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3月28日，为2017年渭化公司重大技改项目——尿素成品码垛机国产化改造配套制作的首批1000块托盘陆续运送到尿素成品库码放，为即将开始的成品尿素自动装车做好准备。
尿素成品码垛机国产化改造是公司2017年的重大技改项目，在2017年春节前后，由公司检修配合厂家安装的A、B、C三台码垛机已先后完成安装调试，进入良好运行状态。同时，配套的3000块钢托盘制作一直在加紧配套制作。为了节省费用，这批3000块托盘由公司检修采用厂家提供的型材方钢按图纸要求自行完成组对焊接、打磨喷漆等工序。为按期交付，公司检修在完成好现场检修任务的同时，安排专项负责的技术员，联系运销与市场部车辆进行中间转运、物资采供部油漆及时采购、托盘制作检查控制等工作。
上千块托盘制作是不小的工作量，且占用场地面积大，为此公司检修人员科学合理安排制作程序，专门设计平台组队焊接、精细打磨、双面喷漆等，在托盘后期打磨环节，任务分配到人，班组协同过程翻转，有效提高了劳动生产率。据负责技术员高荣讲，清明节前，首批1000托盘将交付到位，配合新购叉车开始自动装车。由此，公司尿素成品从码垛到装车，将全线以机械自动化代替人工，节省可观的销售成本，提高运行效率。
