三宁氮肥厂精醇APC先控项目开工以来,经PID整定、阶跃测试、模型建立、控制器上线等工作后,精醇12万吨及15万吨装置回路已进入智能控制阶段。
在改造过程中利用多变量预测控制技术优化精馏塔的蒸汽、入料、回流及采出达到自动控制,实现长期无人工干预稳定运行;利用脚本技术自动根据管网蒸汽压力来调整装置负荷,防止蒸汽压力波动导致淹塔而影响工艺指标及甲醇质量。
智能改造前有机车间操作岗位由精醇、除盐水、终端污水3个岗位组成,共配置主副操7名,特别是精醇3套装置控制点众多,操作人员劳动强度大。通过智能改造后,精醇常开的12万吨及15万吨装置已实现智能控制,劳动强度大大降低。