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近日，内蒙古中煤蒙大化工公司烯烃中心聚乙烯装置挤压造粒机连续平稳运转150天，这是继平稳运行120天长周期的又一次突破。造粒机组不仅创造了长周期国内运行记录，同时还创造了一年之内两次实现120天以上的长周期国内运行记录以及切刀磨损最小的国内记录。
开车准备，做实作细。聚乙烯装置从施工建设、设备安装、阀门打压、配管、气密吹扫爆破酸洗、单机试车、联锁调试，每项工作都由专人负责，严格把关。
设备安装调试阶段，切粒机的校正工作是重中之重，设备人员认真负责，要求必须比技术协议要求值更准确，保证开车之后粒子形状。联锁调试阶段，工艺、仪表人员加班加点配合挤压造粒机厂家、风送系统厂家测试所有联锁。试车阶段，逐条联锁、逐个设备进行，将试车中出现的所有问题进行统计，及时解决处理。开车准备工作，做实作细，为长周期平稳运行打下了扎实的基础。
面对困难，迎难而上。装置开车后，挤压造粒机功率波动大成为装置的一大难题，功率波动过大会联锁停车。为了解决难题，设备人员在现场连续监听挤压造粒机运行情况，仪表人员根据相关经验调节PID参数，工艺人员时刻监控DCS画面，密切关注Y-5012的块料情况，调整添加剂的合适配比等，功率波动虽然有所下降，但是没有彻底的解决。中心大胆提出尝试，关小闸口，提高闸口温度，改善物料熔融效果，使得挤压机功率波动在正常范围之内。
装置运行中相继出现Y-5012堵料、S-5011卡料、风送系统阀门卡涩等棘手问题，装置所有员工同心协力，面对困难，迎难而上，陆续解决问题，为挤压造粒机长周期平稳运行创造有利条件。
基础工作，落到实处。实施技改，优化装置建设。PCW系统换热能力不够，影响粒子的形状，并且单个板换运行有潜在的风险，一旦换热器堵塞，必须停挤压造粒机处理，通过对PCW系统增加备用板换,不仅大幅提高换热能力，还可在线切换清理；粒料振动筛轴承增加跨线，不但延长设备寿命，紧急状况下可以避免挤压造粒机停车。
不断完善巡检制度，优化巡检路线，加强巡检质量。通过建立装置缺陷管理台账，提高巡检质量，针对重要巡检点制定相关表格，如自启设备自动位情况、各现场与室内液位校准、重要仪表风阀门压力、风机参数、动设备盘车等。
重视班组安全学习，认真学习并记录安全学习内容，班后会进行集体学习，熟记学习内容。认真落实基础工作，为挤压造粒机长周期平稳运行提供了有力保障。
据了解，中煤蒙大60万吨煤制烯烃项目位于乌审旗乌审召化工项目区，总投资104亿元。项目于2011年6月获批复，于2013年3月25日动工；2015年4月30日，中煤蒙大新能源60万吨煤制烯烃项目烯烃装置正式中交。历经三年的建设期，2016年4月15日正式投料试车，不到24小时即产出合格产品，开车一次成功。
项目180万吨/年甲醇制烯烃装置采用国内中科院大连化物所、新兴能源科技有限公司、洛阳石化工程公司共同拥有知识产权的甲醇制烯烃DMTO专利技术；60万吨/年烯烃分离装置采用美国Lummus公司的非深冷分离技术；30万吨/年聚乙烯装置采用美国Univation公司的Unipol专利技术；30万吨/年聚丙烯装置采用美国Dow公司的Unipol专利技术。
项目DMTO装置为180万吨甲醇制60万吨烯烃装置，是目前国内已投产的第十套采用DMTO技术的甲醇制烯烃装置。截至目前，DMTO技术已实现烯烃产能超580万吨/年。
