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中能化工现有两台150t/h的循环流化床锅炉，采用的是电袋复合式除尘器，布袋的清灰采用仪表空气间断喷吹的方式进行。两套布袋除尘器共有12个用于喷吹的空气罐，每个气罐有两个外部焊接的平面封头。由于布袋喷吹是间歇式的，气罐的压力也在不断地变化，所以封头的平面焊缝要长时间受到疲劳的影响，经常出现焊缝开裂的现象。因为有24个封头，每个月平均有五次漏点需要处理。如果漏点不及时发现，会影响仪表空气压力，影响其它设备运行，也会造成浪费。由于两个气罐相隔较近，下边又紧贴着平台，在气罐下方或者紧贴平台处的漏点不易处理。针对问题的反复出现，维修人员也采用过多种方法，比如把焊缝多焊几遍、打加强筋等，但效果都不理想，又多次出现了两块加强筋之间的焊缝开裂的情况，为公司的安全生产带来了极大的隐患。2015年曾经出现过气罐封头裂掉飞出的现象，造成了仪表空气大量泄漏，系统空气压力迅速降低，好在操作人员处理及时，切除漏气的除尘器，未影响其它设备的运行。幸运的是，飞出的气罐封头从20多米的高空落到地上，未伤人也未造成其它设备损坏。
经过热电车间技术人员的多次讨论，反复尝试，一次次的焊接，一次次的开裂，最终想出了一个好办法。把气罐的封头做小一点，放到气罐管子内部，焊好后，再焊上加强筋，这样，不仅解决了气罐封头底部紧贴20多米的平台、不易焊接的问题，也解决了封头易开焊的难题。目前改造后的空气罐封头，最长的已运行6个月，再未出现焊缝开裂的现象，有效地保障了生产的安全稳定运行。
