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5月14日，陕化公司首次全装置系统性大检修工作圆满完成，顺利开车投料生产。当前，陕化公司正处在扭亏发展的关键时期。
2017年度系统大检修涉及全部生产装置区，包括年产60万吨合成氨、100万吨尿素、10万吨1，4—丁二醇、3万吨PTMEG、15万吨磷酸二铵、10万吨磷酸一铵。本次检修厂控项目10项，检修项目729项，清理项目214项，技改项目57项，土建防腐项目47项，检测压力容器145台，管线543条，校验安全阀472台，共计2207项。涉及面之广、项目之多、任务之重前所未有。其中合成氨及尿素装置是自2012年投产以来，经过5年连续平稳运行后的首次全系统停车大检修。尤其是CO2压缩机，是美国德莱赛兰公司为陕化集团生产装置特别定制的，全球唯一一台，没有任何检修经验可以借鉴。
为了确保大检修任务和目标的完成，同时最大限度地降低公司经营压力和资金压力，公司领导提早谋划、反复预判市场，仔细研究、慎重决策、科学合理部署，在4月底预期出现化肥价格低谷时，果断启动全系统大检修工作。4月20日，成立大检修指挥部对系统进行停车检修，4月30日成立开车领导小组全面推进开车工作，5月5日-14日期间，公司二铵系统、一尿素系统、BDO系统、合成氨A系统、三尿素系统、合成氨B系统、二尿素系统各装置先后成功投料生产，实现了满负荷、平稳运行。
大检修通过检修，技改、清理，提升了系统的运行效果，提升了产品质量。通过对系统的安全阀、放空阀进行效验和修复，工艺气的漏量明显减少，在同等气量的情况下，通过和大检修前比较，合成氨产量明显变化，从原来的日产2280吨，增加至日产2300吨，原料煤消耗从原来的1430kg/t氨，下降到1410kg/t氨。通过对五台大型机组汽轮机的检修，合成氨气耗通过检修后的几天运行来看，运行效率明显提高，汽耗从检修前的1900kg/t氨，下降到1850kg/t氨。通过对锅炉241减温器的改造，及锅炉本体排污阀和高压给水泵最小回流阀的更换，锅炉给水压力从原来的12.8MPa，提高到13.8MPa，大大缓解了脱盐水压力，使锅炉产汽量从原来的650T/h，增加至680T/h，发电机发电量从原来的40000KWh/h，增加到50000KWh/h。通过对蒸汽系统的改造，检修，漏点处理，大检修前，全系统正常开车，需要540t/h蒸汽，检修后，全系统开车正常，共用汽500t/h，共节约蒸汽40t/h。通过对比检修前后一周的产品质量检测数据看，尿素产品检修前4月12日—4月19日优等品率为97.73%。检修后5月15日—5月22日优等品率为100%。二铵产品粒度的光泽度、润滑度明显提高，在同等负荷生产的情况下，二铵水分值有所下降。
本次大检修不仅彻底解决了系统运行5年来的生产瓶颈及关键重要设备隐患问题，而且完成了多项涉及安全、环保、高负荷等方面设备隐患及技术改造，为装置下一轮长周期安全稳定高负荷运行，节能降耗，实现治亏创效提供强有力的设备保障，为合理利用30万吨富余合成气，规划实施填平补齐项目，实现治亏创效目标奠定坚实设备基础。
预期伴随着复产企业的增加，化肥市场价格将有短期回落。但全国性的工业用肥备肥期从5月底开始启动，农业用肥刚性需求增加，夏季追肥备肥旺季即将于5月底或6月初启动，已全面完成系统大检修的陕化集团，将最大限度的利用好可能出现的涨价行情，提前规划布局销售工作，以销定产，提高企业效益。
近期，公司领导在党委会、联调会及经济运行分析会安排重点工作，对检修工作总体上给予了肯定，重点要求各有关单位及处室系统总结分析本次系统检修停开车过程中暴露出的问题，为以后生产系统的满负荷低成本运行和装置检修维护保养积累宝贵经验。强调指出，陕化将从稳定提升产品质量，加强现场管理，开展物资大检查，修旧利废消耗检修库存及积压物资，盘活闲置资产，合理布局销售市场等方面不断追赶超越，为实现盈亏持平总目标撸起袖子加油干。同时，加紧推动填平补齐项目年内开工建设，提升公司发展后劲。
