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8台往复式压缩机更新改造是今年晋开二分公司的重要技改项目。经过近2个月的努力，目前7台压缩机一段缸“提压瘦身”改造完成且运行正常，第8台压缩机正在紧锣密鼓的筹备改造中。
压缩机改造过程繁琐，任务量大、难度系数高，为确保改造进度和质量，公司领导多次召开专题会议共同商讨、查看原始记录、对比对标企业，最终确定提压压力和设计数据，为后期改造成功并超过原设计每台机节电600kw/h的最好效果奠定了基础。
改造过程中，检修车间为8台压缩机确定了专门负责人和固定检修人员，负责整个过程的监督和装配，精确测量，力求达到安装一台合格一台的目标。顺利完成改造后，尿素车间依据预先制定的新老机器共同运行方案，结合固耐厂家的设计计算书，克服操作困难做到既不影响生产又不影响改造进度。第一步将净化车间送过来的原料CO2总管压力由原来的20kpa先提压至40kpa，未改造的运行机通过一入阀门控制仍保持5kpa以下运行，截至目前7台压缩机改造完成，通过控制操作达到了投用一台节电一台的效果。
根据电气电量计量，改造后的压缩机目前一入CO2总管压力68kpa满负荷运行电流由原来的180A左右降至140A左右，每台每天约为公司节约1.6万度电，三套装置运行每年约节电2880万度，共计节省约1800万元/年。
