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晋丰闻喜分公司通过对工艺运行对比分析发现，煤耗指标偏高，生产效果不理想。为了改善成本居高的不利现状，该公司聘请专家从入炉煤筛分、风压控制、蒸汽供给等关键条件入手对造气工艺开展节能会诊，对白煤消耗情况进行详细的的检查分析。通过专家组现场诊断、研究和巡查，该公司针对问题，逐条整改，取得了较为理想的效果。
该公司在细节上加强管理，班班测量煤仓、分析数据、查找波动原因，从细节入手实施精细化管理。例如：在原料车过磅过程中必须停稳后计数，严禁在行驶过程中进行计量；过磅司机必须要在过毛重、皮重时集中在统一地点，避免人体重量产生误差。对造气工艺流程、设备安装路线和部位进行全面系统梳理，通过对造气炉运行规律、工艺控制指标、入炉煤的掺烧比等进行深入分析，形成了一套科学有效的工艺优化方案。从原料煤煤种的选择、搭配、运输、加工环节入手，配比均匀，及时掌握煤种变化，提前调整工艺参数及蒸汽用量，稳定炉况；控制好煤气发生炉的有效碳层，降低上点温度，增加造气炉的蓄热能力减少热损失，提高单炉发气量并稳定炉况。减少造气炉床层阻力，提高鼓风机吹风效率，减少吹风时间，使吹风气中CO含量降至控制指标（6.0%）以下。进一步降低原料煤耗，并根据煤的挥发份、硫份、热稳定性和化学活性等指标情况正确调配掺烧量，使其优势互补。保证煤气中的挥发份和硫化物对后工段的正常生产不会造成影响，使炉内成渣阻力均匀，降低残炭率。通过严格考核煤气炉运行工况条件，提升了生产指标合格率。使炉况波动小、保持稳定状态。
通过以上举措，该公司白煤消耗得到了有效的控制，确保了造气工段的半水煤气生产达到较低的煤耗指标，平均吨氨白煤消耗由之前的1160kg降至1125kg左右，每吨氨节省生产成本32元，取得了较为理想的成本控制效益。
