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为有效解决合成氨系统一台低温甲醇洗冰机提供的冷量已渐渐不能满足净化、空分系统需求的这一现状，晋开公司合成车间通过清理列管、调整转速、优化工况等举措，提高低温甲醇洗冰机制冷能力，保证合成氨系统不减量，维持高负荷生产状态。
列管清理。在班组人员不足的情况下，车间克服困难，合理组织，自主对冷冻区6台循环水氨冷凝器水侧列管进行清理，提高了冷却效果。在停车期间又组织人员对本机三台循环水冷却器水侧列管进行清理，有效提高了压缩机的做功效率。
转速调整。利用停车机会，参考低温甲醇洗冰机1#机的转速调整经验，在安全的前提下，结合仪表车间对低温甲醇洗冰机2#机转速上限进行调整，从之前的6630r/min调整至6980r/min，充分发挥机组的运行性能。
工况优化。车间技术人员经过反复观察、讨论决定，将低温甲醇洗冰机与合成冰机二段进口气氨管线的应急联通阀缓慢打开，让低温甲醇洗冰机二段进口的气氨分流一部分进入合成冰机，这样既减少了低温甲醇洗冰机的负荷，又改善了合成冰机的工况。经过优化，低温甲醇洗冰机二段进口气氨总量减少约4000Nm3/h，汽轮机的蒸汽耗量减少约2t/h，经过计算，每天可节约生产成本3840元。
