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2017年，晋煤天庆公司从小处抓起，深度挖潜，本着“干毛巾里拧出水”的思想，围绕余热多、煤制天然气液化时循环气量大、煤气水汽提工段蒸汽消耗量大等问题，成立专题项目组，集思广益，经过摸底、调研和论证，项目多点开花，投运后效果明显，不仅做到了节能减排，还取得了良好的经济效益，初步计算，2017年，多项重点技改技措项目的投运，创造了3389余万元的经济效益。
余热综合回收利用项目初见成效。针对全公司冷凝液温度高、低压蒸汽富裕的现象，晋煤天庆公司充分回收低位热能，对余热进行回收利用，取得了良好的效果。目前，已投运的余热回收利用装置包括全厂冷凝液余热、锅炉除氧后蒸汽余热、汽轮发电机过量的0.6MPa蒸汽、尿素装置副产0.3Mpa蒸汽余热、尿素高调水余热。每小时净发电5200Kw（净发电量为实际发电量减去机组自用电量），全年可发电3744万Kw，按照目前本地电价，产生经济效益2321余万元。
煤制天然气（SNG）脱碳装置投运，效果明显。煤制天然气液化时，若SNG中CO2气体含量高，容易造成冷箱冻堵，导致冷箱运行不稳定。为了控制CO2含量，生产中采取控制SNG中甲烷含量不得超过92%的方法，这造成了SNG液化时循环气（主要成分为CO、H2，集中回收后通过压缩机加压再次进入系统参与反应）的增加，由于压缩机打气量的限制，每小时约有1000Nm3/h的放空，不仅增加了能耗，造成有效气的浪费，也降低了生产效率。为了解决这一问题，晋煤天庆公司新上一套脱碳装置，对进冷箱的原料气进行CO2脱除，如此不仅可以控制CO2含量，保证冷箱稳定运行，同时提高了SNG中甲烷含量，降低循环气含量，提高生产效率。该脱碳项目于2017年11月8日投运，目前运行稳定，SNG纯度可稳定在98%以上，吨LNG耗气1450Nm3/h，循环气全部通过压缩机加压进入系统，仅放空一项，全年可减少放空气体约72万立方，按粗煤气0.4元/方折算，可节约成本288万元。
煤气水汽提装置改造效果初显。碎煤加压气化炉产生的煤气水处理过程中需用5.0MPa蒸汽进行汽提，汽提后的蒸汽一般返回气化炉使用，但由于汽提后的蒸汽中氨氮含量较高，还有部分H2S气体，回炉使用会造成气化炉炉况波动，同时设备腐蚀加剧，降低设备使用寿命。针对这一问题，晋煤天庆公司于设计院合作，新上一套蒸酸脱氨装置代替原汽提装置。目前，该装置流程已打通，开始试运行。从试车运行来看，该装置不仅可以节约高品质蒸汽用量，每天还可以副产10吨液氨，长期运行下去，也将取得可观的经济效益。初步估算，仅液氨产量，一年即可增加3000吨，创造经济效益780余万元。
晋煤天庆公司立志于建设中国现代新型煤化工示范企业，其在技改技措上的关注与投入是积极的，持续的，也只有通过对技术的关注，对细节的重视，对流程的优化，才会使企业走上一条健康发展的道路。
