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进入12月份，金石园区分公司生产系统“两炉”连续高负荷运行，大型机组维护到位，强化精细化管理，在全体员工的共同努力下，12月26日，总氨产量达到1633吨，创造了投产以来单日最高水平。
数字的背后，金石公司坚持问题导向，勇于担当，主动作为，用非常之力，克服重重困难，从安全环保、优化组织、设备维护等多角度、全方位破解难题。
保安全环保。安全环保是碗，效益是饭。金石公司把安全和环保放到首要位置常抓不懈，成立硫回收项目改造攻关组，对克劳斯硫回收装置尾气进行改造，确保二氧化硫排放达标；为了避免产生二次扬尘，每天定时对粉煤现场进行喷洒降尘；投资180余万元，建设两个具有两万余平米防尘设施的正式煤场；煤炭全部堆入正式煤场，同时清理非正式煤场15000多平米，并将清理好的场地用遮阳网进行了覆盖；对所有落煤、落灰点进行了封闭改造。
保工艺稳定。为解决冬季蒸汽需求紧张，经过研究分析和探索实践，4台锅炉全部投入运行，在技术上主动回收厂外冷凝液，保证锅炉供水，实现外送蒸汽300t/h，在满足自身生产的同时，为循环化工园区兄弟企业提供合格的蒸汽供应，创造可观的经济效益。与此同时，金石公司今年还成为民生保障供暖单位，为周边居民区提供采暖蒸汽，获得了良好的社会声誉。
保设备完好。针对大型运转设备的突发问题，金石公司检修人员坚持以争分夺秒的姿态实行24小时轮班抢修，并做好问题相关记录和数据对比，根据得出的运行规律排定检修计划，推进检修的规范性、计划性，保持了生产的连续稳定运行。
进一步释放产能。金石公司主动统筹谋划，优化生产系统，在对低温甲醇洗W012、吸收制冷W011进行计划检修的同时对已经严重泄漏的甲烷转化烧嘴自行拆装修复，有效的解决了甲醇线负荷的问题，系统产能进一步得到释放。另外生产部门总结了自采煤掺烧的经验，通过调整掺烧比例、调整炉况及变换冷却CO和甲烷转化水碳比，整个生产系统负荷逐步得到释放，产量进一步提高的同时降低各项消耗。
保队伍稳定。不断加强技能和岗位培训，各生产车间全员参加开展劳动竞赛，提高岗位操作技能水平。首次开展“横大班”活动，各生产车间从“煤、电、水、汽”的消耗方面进行班次评比，在竞争中寻求降低消耗的操作方法，在交流中积累操作经验，共同创下日产总氨1633吨的历史新高。
