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截止到2018年1月31日，渭化公司三期年产40万吨甲醇合成装置本炉甲醇合成触媒已经运行38个月，合计生产甲醇产品130万吨，平均每立方米触媒产甲醇高达2.82万吨，远远超出触媒生产厂家统计的2.0万吨平均值，在同行业中处于绝对领先水平。
三期甲醇合成触媒选用的是目前甲醇合成行业普遍采用的铜基催化剂，其主要组份CuO/ZnO/Al2O3(Cu-Zn-Al)，共装填46m3。根据该套装置上一炉触媒运行的数据分析，本该在2017年3月份更换触媒，但是技术员对比分析了多项重要参数，判断本炉触媒可继续使用。由于甲醇合成触媒的运行时间直接决定三期装置的大检修时间，为了保证触媒持续稳定运行，同时防止转化率断崖式下跌造成的不利局面，生产部和双甲车间联合制定了多项措施。一是要求合成工段技术员每两周汇总数据并给出指导性建议。汇总数据包括甲醇产量、床层热点温度、反应转化率、吨甲醇耗气量等，并通过与上炉触媒横向比较和本炉各时间段纵向比较得出结论，给出装置运行的指导性意见。二是精心维护，消除对触媒运行周期影响的不利因素。由于原料气体组份、负荷稳定程度等都会影响触媒运行周期，特别是原料气中的硫化氢会使铜基催化剂中毒失活，车间要求气化、净化、机组工段全力配合，根据合成工段要求调整好CO、CO2组份和循环气量，尤其是在系统负荷大幅度波动时一定要保证原料气中硫化氢的完全脱除。三是克服困难，保证甲醇产品质量。虽然甲醇合成触媒运行时间延长产生的效益显而易见，但反应末期副反应增加带来的压力也不容忽视。为了使甲醇产品的优等品率保持100%，在精馏工段长时间满负荷运行的前提下，合成工段不断突破技术和管理瓶颈，从循环水温度、蒸汽用量、回流量、添加药品量等方面入手，不断改进、严格控制，使甲醇中的乙醇含量始终稳定在20ppm以内，为甲醇产品的质量增加了保障。
目前三期甲醇合成触媒转化率在55%左右，根据指示，双甲车间一方面坚持做好数据汇总，阶段性评估运行时间，另一方面扎实准备检修工作，从年度生产任务目标大局综合考虑，科学决定触媒更换时间。
