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巴陵石化煤化工部以安全平稳为基础，多举措节能，2月份各项能耗同比进一步优化，其中单月每吨合成氨综合蒸汽消耗1.882吨，创历史最佳水平，月度同比节约蒸汽3.73万吨。
合成氨综合蒸汽消耗是煤化工部主要经济技术考核指标，直接影响效益。2月份，该部加强煤气化装置上下游协调，在持续低温天气下将合成氨装置有效气负荷稳定控制在96.07%的高负荷。他们加强组织装置现场隐患排查，班组员工仔细巡检，及时发现并联系处理高压蒸汽管撕裂和低压蒸汽过热器设备工艺气泄漏等两起重大设备隐患，处置了锅炉给水泵跳车等隐患10多项次，稳控装置安全、高负荷生产，为装置降低消耗提供了保障。
该部前阶段实施的低温甲醇洗装置冷量回收等技改措施，也为降低蒸汽消耗提供了支撑。合成氨装置技术骨干不断摸索优化，持续改进控制方法，2月份低温甲醇洗冷量回收量达到项目投用近一年来最高值，有效降低了氨冰机的蒸汽消耗。
该部还在蒸汽优化上抠细节，挖掘粗煤气提温持续改进项目潜能，将粗煤气温度稳定控制在165摄氏度，以降低变换水汽比降低蒸汽消耗;在保证大机组安全运行的同时，优化合成气压缩机运行，优化蒸汽梯级利用，降低中压蒸汽用量，提高系统内中压废锅的产气量;实施循环水风机优化持续改进项目，控制循环水出水温度，提高透平做功效率，也降低了蒸汽消耗。
