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由于AP公司原因，三期装置经历了为期七天的抢修后，3月20日，在生产部的统筹协调下，双甲车间与计控电仪部、机械修造部、质量监督检验部等部门紧密配合，戮力合作，全面恢复装置运行。
AP公司跳车后，双甲车间及时联系生产调度了解AP公司跳车原因和开车进度，确定气化炉检修备炉方案。利用一周的停车间隙，801甲醇合成工段完成了E8102的除蜡工作，清理了精馏工段三台水冷器，为开车后优化工况、保障产品质量做好了铺垫；机组、合成工段处理了两个放空阀的内漏问题，使车间“工艺排放管理”工作得到了实质性的提升；同时，6#气化炉交出检修正在更换炉砖。
20日上午，5#气化炉升温结束，做好了投料准备，同时，AP公司氧氮合格，具备投料条件。在气化投料的同时，净化、机组、合成工段也积极准备，现场三级确认。车间领导强调，尤其是抢修期间作业的装置、阀门、管线要重点关注，一是检验检修质量，二是积累相关数据。21日上午，合成工段导气，产出甲醇产品，装置全面恢复运行。
双甲车间充分利用本次停车机会组织抢修，缓解了精馏工段的压力，车间领导要求系统逐渐提高负荷，各工段在调整中一定要谨慎操作，使产品达产达标，为公司年度生产任务目标的完成贡献力量。
