行业要闻
企业动态
经持续工艺优化调整，3月以来，湖北化肥煤气化部空分装置制氧能力逐步提高至每小时48200立方米，达到100%设计负荷；每天外购液氮降至10吨。同时，装置主要副产品液氩产量质量，分别达到每天30吨和99.999%高纯度标准，双双创下历史新高，带来明显经济效益和社会效益。
湖北化肥眼睛盯住市场，功夫下在现场，聚焦空分装置在供下游乙二醇装置每小时5200立方米氧气后，无法满足煤气化装置高负荷需求；系统冷量损失大，每天需补充近40吨、价值3万元的外购液氮补充冷量等生产短板，做好装置优化文章深度挖潜，深化精益管理降本减费，进一步提高装置制氧能力，减少液氮补给，促进副产品液氩产量质量双提升，实现提质增效升级及生产系统填平补齐。
工艺优化调整期间，公司精细调节压缩机组三段压力，逐步提高参与空分制冷的高压氮气流量和空气流量，增产原料气，提高制氧能力；小幅微调高低压板式换热器冷量分配，促使冷量合理平衡，系统达到稳定最优状态，为同冷箱内副产品液氩产量从每天不足20吨提高至30吨，质量达到99.999%高纯度提供了条件。此外，公司严肃“十大制度”，狠抓交接班、巡回检查、设备维护保养等制度执行，严格劳动、工艺、操作“三大纪律”，杜绝误操作，提高运行平稳率；深化公司、运行部两级下班放心活动，每天及时分析薄弱环节，落实防范措施，问题处理事不过夜。他们还深入查找装置检修改造、试车、运行中工艺波动与事故案例，积极开展岗位练兵和事故预案演练，让员工拥有精准处理突发事件的“金刚钻”，变教训为经验，确保装置安稳长运行。
