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五月已过半，随着夏季的到来，厂区正式进入了高温模式。炎热的天气，让人大汗淋漓，夏季高温的影响对化工生产也是充满挑战，各种温度数据的上涨，换热器的换热效率降低，造成工艺一系列的变化波动。针对这些高温隐患，并结合前几年的经验教训，净化车间下发了一系列的防范措施。
一、对所属界区内所有循环水换热器，上水及回水温度进行每班监测记录。涉及到混合制冷吸收器因循环水温造成的压力变化，及时联系调度进行水温调整。针对低温甲醇洗、液氮洗温度略有回升的问题，及时观察并调整工况。
二、对所有动设备进行重点监护，净化两台往复式压缩机轴承温度、定子温度画面实时监控，并提前对压缩机所有水冷器进行了反冲洗，加大换热效率。硫回收两台风机润滑油油温高，经去年改造的水冷器及时投运并监控。以及对所有泵的重点监测。
三、保障人和物的的安全，重点是防止硫回收现场硫磺自燃。气温升高以及蒸汽加热温度上涨，会造成硫磺发生自燃现象，而且不易观察到着火点。针对这些情况，现场提前备好清水，并接通低压氮气和蒸汽胶皮管，随时备好灭火工具，达到早发现早处置。
高温对化工生产虽然有很多不利的影响，但做好充足的预防措施，完全可以避免被动的局面。净化车间早考虑、早准备，提前做好高温应对措施，汲取经验教训，多措并举迎接高温考验。
