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为提高检修效率，持续做好降本增效工作，晋开公司检修车间技术组通过制作试压筒体，实现了三种规格水冷器的试压工作在同一个平台上进行检修。在投入使用后，不仅实现了检修作业的安全高效，同时为公司节约资金近60万元。
合成车间6M50压缩机检修一二三段水冷器时，通常采用的是停车后利用设备自身筒体用生产气进行试压、试漏，再吊出进行堵漏的方法。由于生产气的特殊性质，检修只能在停车后方可进行工作，影响设备长周期稳定运行。
如何能既不使用生产气又能提高生产周期的检修方法呢？带着疑问，检修二车间技术组一头扎进现场，通过多次实地考察，对比材料，最终经过设计、制作、安装做出了一个试压筒体。待检修的水冷器可直接吊出放入试压筒体，用压缩气进行试压、试漏，不再依靠压缩机自身筒体用生产气进行试压、试漏，既消除了生产工艺气试压的危险，又达到了降本增效的目的。
为了让试压筒体发挥更高能效，技术组不断创新，在试压筒体上加装了两个转换法兰，通过转换法兰，做到了三种不同规格水冷器的试压工作可以在同一个平台上进行试压、试漏。同时为了提高材料利用率、节约材料成本，技术组在筒体和转换法兰上加工沟槽，将原有的石棉板密封改为胶圈密封，有效通过修旧利废做好水冷器的备件工作，大大减少抢修时间。
试压筒体改造技术，既节约成本、安全实用，还达到了提能增效的作用。目前该技术改造已经在晋开公司合成、联合两个车间一二三段水冷器的试压堵漏中推广使用，效果良好。
