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截止8月16日，化肥分公司20装置1#联压机组连续稳定运行突破103天，刷新化肥分公司大型压缩机组连续稳定运行时间纪录。
夏季高温，既考验着运行机组，也考验着检修团队。103，简单的数字背后，是全体队员的汗水和智慧。
2#联压机组连续稳定运行时间早已破百天。相同的运行环境，同样的检维修方案，为什么其余机组连续稳定运行时间始终超不过两个月。这个问题曾一度困扰着我们检修团队。
“表面看，所有的外部因素均相同，但机器本身的运行状态却是不同的。因此，我们应该具体问题具体分析，有针对性地制定检维修方案！”设备副主任金开进说。
一语惊醒梦中人！经过反思，大家不再执着于固定的检维修模式，开始摸索各机组的运行规律，研究各机组的故障记录。反复对比后，存同求异，针对各机组特点，制定不同的检维修方案，以保证机组长周期稳定运行。
“用DC气阀式止回阀替换空四出原翻板式止回阀，使止回阀开闭动作与压缩机的排气过程同步，从而消除气流脉动，降低安全风险。另外，1#机五段进口缓冲罐常有油水，可增加一倒淋，排除油水，防止油水进行气缸！”工艺副主任王军说。
“1#机各级缓冲罐积碳情况较其余机组严重，建议缩短检查周期，以保证气道畅通。”对比各机组维修记录后，喻贵伦提出建议。
“注油量也应根据实际情况作适当调整。1#机五段填料温度较高，建议取上限，控制在17～19滴／分钟，其余段可取下限，控制在14滴／分钟即可。另外，空四段填料烧毁频率较高，我建议增加一组注油点。”设备副主任金开进说。
这一系列针对性极强的举措，直击1#联压机组运行软肋，从根本上解决了四五段填料超温的问题。此外，高压段气阀弹簧采用新型材料，极大地延长了气阀使用寿命，为1#机组长周期稳定运行打下了基础。
“尽管方案的制定及实施过程充满了艰辛，但效果却令人非常满意。”金开进说道。“目前，1#机组已完成全部检修项目，为下一长周期稳定运行做好了准备。”
