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9月份，金石园区分公司共计完成总氨产量50592吨，平均日产1632吨，创造了单月总氨产量、平均日产历史新高。
金石园区分公司继8月份完成甲烷转化的大检修并更换了一、二段触媒后，进入9月份黄金生产季节，狠抓两炉的稳定低耗运行，生产系统调整优化，推进节能降耗和技术改造项目。在锅炉运行方面，通过数据分析和到先进企业学习，全面系统的总结了运行操作存在的问题，并通过精细化操作和优化工艺指标逐步解决。对锅炉的一、二次风配比进行了大幅调整，对各二次风管的风量合理布局，加大二次风的穿透力，控制合理的料层压差，加大返料量，9月份的锅炉飞灰含碳从以前的11%降低到8%，炉渣残炭降低到1%以下。公司统筹考虑蒸汽的消耗量和外售蒸汽量，将锅炉的运行负荷和温度控制在最优状态，9月份的蒸汽煤耗139.86kg/t，较1-8月份累计148.75kg/t降低了8.89 kg/t，折标煤耗由111.45kg/t降低到106.12 kg/t，蒸汽电耗由35.83kw.h/t降低到34.97 kw.h/t。
在气化炉方面，为了解决入炉带粉的问题，原料煤分类进仓、分类入炉，单仓供料，降低皮带上煤流量，增强驰张筛的筛分效率，将入炉带粉降到合理范围，稳定了气化炉炉况，气体成分明显改善，延长了运行周期。经过考察和技术论证，将原料上料8#皮带转9#皮带的溜槽进行了技术改造，改为螺旋溜槽，使这个转送点由以前的破损率6%以上降低到1%。保障了全月5台气化炉稳定高负荷运行。
甲烷转化作为全厂甲醇线的关键工序，通过系统调优，提高了甲烷转化率，稳定降低了出口甲烷含量，提高了甲醇线的稳定性。低温甲醇洗，根据原料气量匹配合适溶液循环量，降低有效气的损失，净化气的回收率提高了近两个百分点。
