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2018年，公司的增收节支工作效果显著，在延长集团的考评中评价良好。多年来，电仪公司在增收节支领域总结经验、多措并举，结出了丰硕的果实。其中仅设备元件国产化一项，就为公司电气、仪表设备的检维护节省了大量的采购和人工成本。一直以来，电气、仪表“去进口化”问题，是检维修中一个重要课题。电仪公司正是凭借这个项目的试水改造，从而开启了技术革新的新思路。
随着工业自动化的不断发展。自动化技术也越来越成为工业生产，特别是化工生产的一个主要方式。这其中就包括PLC控制技术的应用。PLC控制系统在兴化尤其是大化工各生产系统中，使用很广泛，给生产带来了诸多便利，但在一些特殊工艺环境下，也出现了一些问题。例如碱厂的离心机设备，就因为现场环境等诸多原因，使得原设备配备的PLC控制系统表现出“水土不服”的现象，故障频发。
碱厂的重碱离心机是联碱生产工序中的关键设备，其作用是对滤碱机产出的重碱进行二次分离，以降低轻灰煅烧炉的能耗。离心机能否正常工作，关系到产品的产量和质量。碱厂的三台重碱离心机，均采用德国科玛公司成套进口设备。装置之初，配备的PLC及配套显示和传输单元，一个振动传感器和两个转速传感器，都是整套进口原件。随着设备使用年限加长和工艺环境的不断侵蚀，其维护、检修费用长期居高不下，严重影响了运行效率。特别是控制系统配件的采购价格高、供货周期长且供应商供货不足，给离心机电仪部分的检维护造成了很大的困难。
在公司进口备件没有国产化之前，重碱离心机B台振动探头多次发生故障，电仪公司多方查看，发现振动探头自检输出接点损坏，导致自控系统无法启动。通过和厂家人员反复沟通，得到的答复依然不理想，更换新的传感器价格要在4万元，且供货周期在16周以上。结合前期屡次发生故障原因，以及生产形势的迫切需求，电仪公司决定集中优势技术力量，大胆尝试，以B套重碱离心机为切入口，对PLC控制系统进行技术革新改造。由电气仪表技术负责人田飞、卢雁以及技术员贾林组成攻坚小组，经过对B套离心机的运行数据和控制参数等一系列数据的读取和比照中得知，该设备在实际生产中的控制系统相对简单，用PLC控制显得“大材小用”,因为控制线路繁琐造成了比较高的故障率，特别是进口原件易发故障，通用性差，备件昂贵，供货周期长，采购成本特别高。电仪公司成立了技术课题组，对碱厂离心机进行了PLC控制系统简单化改造。
经过周密的运算、艰苦的调试，历时三个多月完成了系统调试并投入运行。改造后的设备在保证设备长周期、安全、稳定运行的前提下，电仪公司成功采用可靠的国产仪表替代进口仪表，以降低设备的检修、维护成本。经过多年的生产实践证明，在不影响自动化程度的条件下，实现了控制简便、故障率小、维护成本低的目的，节约了大量人力、财力，同时还增加了历史趋势的查询功能，其控制系统至今没有出现过故障。为碱厂生产稳定以及降低检修维护费用做出了巨大贡献。
仅此一项，年节约成本343.16万元，小小创新，创造巨大的经济价值。电仪公司陆续对管辖的电气、仪表设备进行国产化改造，主动掌握了核心知识产权，改变了维护、检修的被动局面，开辟了创新带动产力的经营方向，收获了增收节支的累累硕果。
