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7月11日，内蒙古荣信化工有限公司40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目空分装置C套汽轮机转速达4573转/分，汽轮机冲转一次成功，空分装置试车工作进入快车道。
据悉，汽轮机为空分装置的核心设备，承担着为压缩机、增压机等提供动力的功能。此次冲转成功标志着内蒙荣信项目又一重要里程碑节点顺利实现，为空分装置产出合格氧氮奠定了坚实基础。
荣信项目两套空分装置均采用法国液化空气公司技术，单套空分制氧能力92000Nm³/h，为下游提供高低压氧气、低压氮气、工厂风、仪表风，同时副产液氮和液氩，具有自动变负荷，使用寿命长，能耗低，氧提取率高等优点。
为保证本次冲转节点顺利完成，华陆工程内蒙荣信项目部精心组织，统筹协调业主、专利商、供货商、土建安装施工单位、防腐保温单位等密切配合、加班加点、攻坚克难，分别完成了P91管线试压、吹扫、汽轮机组机电调试、油运、仪表逻辑测试、单机及辅助系统试运行等各项工作，通过“三查四定”及时发现并消除各类问题，为汽轮机冲转做好了充分准备。
内蒙古荣信化工有限公司40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目位于内蒙古自治区达拉特旗三垧梁工业园区，是该公司在一期90万吨煤制甲醇项目的基础上延伸产业链条、推进煤炭清洁利用实施的重大项目工程。项目总投资76.8亿元，于2017年8月开工。项目以煤为原料，采用华东理工四喷嘴气化技术，生产乙二醇所需的CO和H2，及甲醇合成所需的合成气，通过间接法合成乙二醇，甲醇间接法合成DMMn。其中乙二醇装置与中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司签订项目EPC总承包合同。
华陆工程同时承担兖州煤业榆林能化有限公司年产50万吨（一期年产10万吨）聚甲氧基二甲醚项目设计、采购、施工总承包。项目计划总投资45.96亿元，项目采用煤经甲醇制取聚甲氧基二甲醚，主要采用技术有：煤气化、原料气净化、甲醇合成、甲醇精馏、硫磺回收、DMMn制备等。项目采用1套制氧能力92000Nm3/h装置；气化采用兖矿集团公司拥有自主产权的多喷嘴（对置式）水煤浆气化技术，总有效气量240800 Nm3/h，配置3台2000t/d气化炉（2台激冷1台半废锅），2开1备；净化装置采用大连理工低温甲醇洗工艺；甲醇合成采用华东理工大学技术；精馏采用天大北洋五塔甲醇精馏技术，处理能力为总量5000吨/天。DMMn装置采用迈特达DMMn技术，建设分为两步，先行建设年产10万吨装置，再建设40万吨装置。
