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截至4月15日，三化肥合成装置已连续平稳运行30天，尿素装置连续平稳运行28天，共产出液氨34334吨，产出尿素59839吨，交出了第一张稳定运行漂亮答卷。
自3月16日三化肥合成氨装置一次投料开车成功以来，化肥三厂严格按照“大平稳出大效益”的生产原则，不断强化生产受控管理，强化隐患排查力度，成功避免了合成气压缩机K1801干气密封导压管泄漏可燃气、P2003B液氨回流泵泄露液氨等突发事件，不断在装置工艺平稳率提升和产品质量优化上下功夫，积极组织开展创新优化和生产瓶颈攻关，不断挖掘装置运行潜力。
装置长周期稳定运行的关键在于提高操作平稳率，把各类安全隐患消灭在萌芽状态，装置整体向好的发展趋势才得以保障。对此，化肥三厂对于严格落实隐患异常管理、风险管控关口前移，着力提高岗位巡检到位率和覆盖面，员工严肃工艺劳动生产纪律，强化隐患排查力度，通过认真巡检、细心监盘及时发现并消除c2001封头泄漏氢气、一段转化炉原料气流量FI-1206突降、二段蒸发尿液结块等多项重大隐患，全体员工上下一心，以实现“大平稳出大效益”为目标沉着排险，为高负荷稳定生产奠定了基础。
尿素装置是保障三化肥整体装置高效平稳运行的最后关卡。针对运行初期出现的高压系统氨碳比偏低、汽提塔汽包压力偏高等影响到尿素成品缩二脲指标的“瓶颈”问题，化肥三厂不等不靠，围绕“操作平稳率提升、成品质量改进”为主题着手开展“头脑风暴”，通过在预浓缩和一段真空之间增加副线的技术改造投运，使预浓缩浓度逐步提升，技改效果显著；认真组织、动员班组员工精准调控、查找不足，反复调试将系统氨碳比从2.8提升至3.2；严格控制一二段加热蒸汽冷凝液回水分离罐液位，成功将冷凝液回水温度控制在130℃以下，确保成品指标达到国优。
为保证三化肥装置实现安全平稳运行的目标，化肥三厂全面深入实施精细化管理，不断提升操作平稳率，助力生产降本增效。以勤调、慢动为原则，严格控制一二段炉温度，减少燃料气用量。对氢氮比、水碳比等关键参数重新研究，调整最优氢氮比，逐步提升合成塔反应效率。稳扎稳打，顺利完成氢回收系统开车工作，使得驰放气中的氢气以及闪蒸气中留存的氨气回收量大幅提增，原料气消耗量稳步下降。目前，合成氨装置天然气能耗最低达到1098Nm3/t·NH3，远低于1150Nm3/t·NH3的单耗考核指标。
目前，三化肥合成氨装置天然气单耗1128Nm3/t·NH3，尿素装置平均氨耗0.569t·NH3/t·Ur，均达到指标要求。下一步，化肥三厂将继续以生产受控为中心，围绕“大平稳出大效益”的理念持续优化稳增产，力争实现装置连续运行100天的长周期运行目标。
