行业要闻
企业动态
近日，高平分厂日产总氨持续突破1650吨奋斗目标，消耗达历史最好水平，实现了十机半稳定长周期运行。截至目前，已经超额完成序时指标任务。
持续深化“革命性降本增效”工作。一方面在“蒸汽”高效利用上做文章。推进节能降耗，不断优化蒸汽系统，将B废锅蒸汽并入B尿素系统，发电负荷提高至6000KWh/h，每日节约成本6万余元。调整造气空鼓汽轮机，每日节电19000KWh,日节约成本8千余元。另一方面把好源头“制气”关卡。将先进企业经验与公司实际相结合，成立炉况优化攻关小组，研究改进造气炉炉况调整思路，将风阀加氮改为小加氮，单炉发气量约增加400-500Nm3/h，日增产氨气18吨，创效4万余元。通过实施技改、系统优化、工艺调整等措施，达到了深挖潜能，节约成本的目的。
狠抓季节性生产的工艺优化。众所周知，化工生产高温高压，在夏季，“冷量”是制约装置度夏的第一瓶颈。尿素车间适时开启二氧化碳汽轮机组，给尿素溴化锂装置提供足够的废热热源，确保尿素溴化锂装置高效运行。利用限水限电时机，开展计划性局部检修作业，增加循环水周期性检查频次，定期对循环水风机和喷头疏通检查，提高风机降温能力，提高换热效果。周期性更换蒸发冷水质，实现蒸发冷高效均衡运行，不断优化冷冻系统，为提产量降消耗优化生产环境。
优化存量装置提升效率效益。在错峰停产期间，及时更换触媒及设备内件，实现合成系统压力十机半运行达到九机半水平。优化三套变换工艺状况，控制汽气比和一氧化碳含量，满足双甲装置运行工况要求。增加溶液、气体成分分析频次，微调催化剂加入量，在保证硫化氢达标的基础上又优化了辅料辅材加入量，在现有基础不断提升运行效率效益。
开展标准化岗位创建活动。在做好系统稳定优化的同时，积极开展清洁文明工厂创建，成立“防腐小分队”自行对管架管道进行防腐除锈，开展现场亮化的同时又达到了节约费用的目的。
据悉，高平分厂从4月初实现满负荷生产以来，重心锁定“产量、消耗”，瞄准系统“安稳长满优”运行，按照奋斗指标层层落实指标任务，倒逼责任落实，实现产能释放最大化。下一步，高平分厂将继续落实“学有榜样、超有方向、守有底线、干有目标”，通过严谨的计算求证，针对性的技术改造，不断提升装置本质化安全水平。
