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2020年7月28日9时，水汽车间醇氨段循环水系统技术改造“中压饱和蒸汽余压利用项目”生产厂房现场异常热闹，由机动能源部组织，资产财务部、法规审计部、综合企管部及水汽车间的相关人员分别对系统改造安装的设备设施投用运行、系统正常运行的操作流程、系统投用后产生的节能效果等进行了认真详细的检查验收，结果显示：改造机组已连续稳定试运行50余天，能够达到节约电能消耗的预期目标，中压饱和蒸汽余压利用项目顺利投运。
“中压饱和蒸汽余压利用项目”是公司为了充分利用甲醇系统转化、合成两大机组运行时产生的中压蒸汽，在水汽车间醇氨段循环水泵房对3#循环水泵进行改造，将水泵驱动端电机更换为多级汽轮机、非驱动段加装电动机，以汽轮机拖动3#循环水泵和新增电动机进行能量利用，实现节电和异步发电的节能效果。项目具体实施由西安石大能源股份有限公司负责提供所有设备及设施的设计、供货、改造、安装及调试运行，陕焦公司负责提供设备安装运行场地和机组正常运行中使用的合格中压蒸汽，待机组正常运行后，陕焦公司按照合同能源管理合同约定以节能效益支付西安石大能源股份有限公司的投入及其合理利润，达到双方共同获得利润的目的。
改造工程于2020年3月开始，水汽车间配合施工需要，提前将循环水系统1#、2#、4#、5#水泵投运，满足循环水系统安全可靠运行，将3#循环水泵停运隔离出系统。西安石大能源股份有限公司根据预定方案立即进行改造，先把水泵配备的功率为500KW电机拆除，在此位置安装1台1600KW多级汽轮机和1台减速机替代电机拖动水泵转动，然后在水泵非驱动端加装1台1600KW异步电动机，在拖动功率大于水泵功率时，用异步电动机发电上网，并入10KV生产供电系统，通过双向电度计量表计量上网电量；将合成、转化机组产生的两路蒸汽管道改造汇聚成一根管道，作为新装汽轮机进汽母管，背压排汽并入厂内低压蒸汽管网，冷却水就近接在厂房内循环水管进口，完成机组汽水改造；在厂房西南角设立中控操作室，新增加装控制监控此机组运行操作的PLC控制系统以满足机组的日常运行操作。
经过连续施工，改造工程于5月25日全面竣工，技术人员立即进行系统调试，6月3日正式开始试运行，通过一个多月的持续试运，结合甲醇系统转化、合成两个机组产生的实际蒸汽量，能保证3#循环水泵的正常运转，并实现每小时发电上网300余度，经统计每小时可节约电网用电约800余度，连续投用3#循环水泵机组运行，每月可节约用电约57.6万度，依据项目合同约定公司可享受40%-60%的利润，以每度电0.5元的价格，每月可节约14.4余万元，全年以运行10个月计算可节约用电消耗144余万元。
此项节能改造由公司机动能源部统一管理，水汽车间、醇氨车间、机电仪维修中心全力配合，采用设备新技术、运行新工艺、合作新模式，依据生产工艺现状，进行设备工艺技术创新、挖潜增效，在公司“战酷暑抓三防 稳产高产大干一百天”活动开展之际，改造机组试运合格顺利验收投运是一项有效举措，为公司降本增效、打赢生死存亡战助力添彩。
