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8月14日下午17时50分，随着运行人员逐步调整2#炉一次风压,压力逐渐下降至5.5KPa以下，A火检风机随即切换启动，压力即刻恢复至8.2KPa，标志着锅炉火检冷却风系统接入一次风改造获得圆满成功。
火检冷却风作为锅炉系统重要辅助系统，其产生的冷却风主要用于冷却燃烧器的火检探头，防止其烧损。火检保护属于锅炉的重点保护之一，当两台火检冷却风机全部停运或风压降低到一定程度后且不能恢复，将延时触发锅炉主保护MFT动作，使得炉膛灭火，机组停运，因此保证火检冷却风系统可靠运行极为重要。
由于两台火检风机叶片单薄，基础台座单薄，运行中时常出现振动大、电机温度高等问题，造成频繁维修，不仅增加了维护成本和人力投入，更为要紧的是单台风机运行时，锅炉设备存在MFT动作导致机组停运隐患，国内已有电厂因此发生机组非计划停运先例，造成了不必要的经济损失。
为彻底解决这一难题，电力事业部组织进行技术攻关，通过与机务、热控技术人员对现场实际情况分析研究，并参照同类型电厂改进经验，反复推敲论证，最终确定了锅炉火检冷却风接入冷一次风系统的技术改造方案：通过对一次风机实际运行数据进行分析，认为锅炉一次风系统可靠性高、裕量大，各项参数完全满足火检冷却风系统的要求，正常运行时，冷一次风作为主风源满足火检探头冷却需要，一次风停运或风压降低时，火检冷却风机启动自动切换，保持对火检探头冷却，原先的两台火检冷却风机，再加上一次风冷却系统，使系统更为可靠。经过优化改造，不仅提高了锅炉火检冷却风系统的安全可靠性，同时每年可节约用电12万KWh。
近年来，电力事业部始终鼓励技改创新，针对安全生产过程技术难题，鼓励员工大胆创新、大胆实践，营造全员创新氛围，充分发挥一线员工聪明才智，为公司提质增效提供强劲助力，并取得了一定实效。截止7月份底，已实施多项技术改造革新，年累计兑现奖励金额1.07万元，真正实现了“小杠杆撬动大效益”。
