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为进一步响应公司“降本增效”的号召，晋丰煤化降低蒸汽消耗指标，解决脱碳系统溶液水含量偏高的问题。净化车间就水份持续上涨不降的情况进行查资料、走现场、找原因、与兄弟单位交流，结合系统实际情况制定可行方案。
该车间以脱水系统板式换热器冷换介质为突破点，将原冷媒净化循环水改为脱水进口低温溶液，来提高脱水塔进口溶液温度，同时降低脱水出口系统温度，充分回收热量，从而减少溶液蒸发器蒸汽加入量，达到高效脱水的目的。经过8个小时的管道改造，脱水系统投入系统正常使用。通过改造，溶液进脱水塔温度较之前提高将近45℃，同等蒸汽压力下蒸汽流量较之前减少将近800KG/小时。脱水系统连续运行72个小时，脱碳水份指标合格，水含量由4.8%降至3.1%。脱水效率的提高，大大缩短了脱水运行时间，减少了蒸汽消耗，同时降低机泵负荷、减少电耗，脱碳净化气CO2含量、低闪气纯度等指标也均有好转。
这一举措为公司稳定生产运行降低了成本，提升了竞争力。该车间表示，下一步还将继续加大技术改造，以实际行动助力企业高质量转型发展。
