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9月13日醇氨日产量652.02吨！其中甲醇产量521.5吨，液氨产量130.52吨，醇氨日产量再次成功刷新了历史记录！
确保生产系统平稳性，为实现醇氨高产夯实生产基础
要实现醇氨产品的高产，必须以生产系统的平稳性为基础。醇氨车间积极与公司生产调度协调沟通，公司生产调度狠抓炼焦出炉情况，力求平稳出炉，确保焦炉煤气能够平衡且稳定地送入醇氨生产系统。根据记录曲线数据，9月13日全天煤气量波动与之前相比较，有所缓和，全天进转化工序的煤气波动量能够控制在5000Nm3/h以内，这便为生产系统的平稳性夯实了基础，同时也为岗位人员的操作强度建立了缓冲区域，整个醇氨生产系统在基本平稳的状态下稳定生产，为后续的工况优化提供了良好条件。
努力优化生产工况，为实现醇氨高产提供充要条件
生产系统平稳了，如何要实现高产？那么就必须在生产系统工况调节中下功夫。液氨属于甲醇生产系统的副产品，在本着“多氨少醇”的原则下，要实现醇氨高产，一方面要寻找最佳“醇氨比”，一方面也要最大限度地降低能源单耗。甲醇系统给合成氨输送的原料气不能过大也不能过小，过大或过小都会造成工艺气气体成分的变化，势必会影响醇氨产量。醇氨车间车间通过不断的摸索和试验，经过多次的研究和探索，将醇氨比控制在3.9～4.5之内，驰放气的比例控制在40～45%之间，这样才能够确保工艺气得到充分良好的利用。
强化岗位联动，为醇氨高产目标持续奋斗
醇氨产量再次刷新了历史记录，这与整个醇氨人息息相关，与整个陕焦人息息相关，更与陕焦整个生产系统的良好环境息息相关。根据9月13日的煤气成分化验数据，煤气中的惰性气体明显比前两天有所偏低，由4.5%降至3.8%，通过公司生产调度的努力，气体成分有所好转。醇氨横大班长提前与生产调度沟通联系，提前获知煤气量的波动情况，充分利用气柜的缓冲作用，做到了“预调微调”，最大限度地控制住了生产系统的波动性。各个岗位操作人员立足本岗位，强化生产系统工艺指标调控，在稳定本工序生产的同时，优化工艺气成分，确保为下一个工序提供合格原料气，提高产品单程转化率。
