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中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目继汽轮机单试顺利完成后，在各方的共同努力，相继完成了空压机入口管道清理、自洁式空气过滤器滤筒安装、联轴器安装等工作。
9月6日13:50汽轮机开始冲转，14:37汽轮机升速至4602rpm运行转速，15：23空压机加载做喘振试验,机组轴系振动、位移、温度、工艺系统及相关辅机系统运行稳定，各运行数据及设备性能良好，标志着甲醇项目空分装置空压机联动试车成功。
空压机联动试车的顺利完成，将为空分装置下一步开展系统吹扫、预冷纯化系统投运、增压机联试等后续工作提供有力保障，也为甲醇项目投产奠定了坚实基础。
2020年9月5日10：58鄂能化公司100万吨甲醇项目公用工程项目组空分装置关键设备汽轮机联空压机试车顺利完成，各项指标满足要求，达到预期试车目标。空分装置空压机组为一拖二形式，汽轮机联空压机已试车完成，为空压机组联动试车创造条件。
中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。
项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。
装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。
中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。
