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9月4日，湖北化肥公司首次将9桶1530公斤废重油乳化剂，送入高压粉煤锅炉成功掺烧，实现无毒、无污染净化绿色处理，同时节约了处置费用，消除了安全隐患，可谓一举多得。
重油乳化剂是一种具有特殊表面活性、易燃的表面活性剂，用于改变重油燃烧特性，高位、低位热值分别为45.964MJ/Kg和43.079MJ/Kg。针对9桶到期重油乳化剂无专业厂家回收且存在安全隐患的难题，公司细算效益账，决定资源化利用，通过乙二醇装置废水泵去高压粉煤锅炉管线，将该乳化剂送至锅炉掺烧，实现效益最大化，助力持续攻坚创效。
为确保处理彻底、处置合规，公司组织相关部门专题论证，研究制定掺烧方案，并开展JSA分析，分析原因制定预防措施。他们严格按照掺烧流程，梳理界区涉及的盲板，增设临时管线及气源管，对乙二醇废水泵进行水试压查漏，将乳化剂泄漏影响降至最低；检查硫回收装置尾气管线，进行预防性清堵，避免管线堵塞超压带来环境污染。
首次掺烧试验期间，公司将乳化剂加水稀释，控制外送流量，避免乳化剂与废水管线内物料发生聚合反应。他们严密监控掺烧运行压力及锅炉炉膛负压、烟气温度、给水流量等参数变化，紧盯硫回收装置尾气压力波动，并强化现场巡检，全程监控试验过程，确保乳化剂输送畅通、环保指标合格，对生产影响可控在控。掺烧结束后，他们还利用临时增设的氮气管线吹扫管道，并通入生活水进行二次置换，确保无残留、不遗漏，为后续其它固废掺烧处理提供宝贵经验，助力绿色发展。
