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晋煤华昱通过技术改造，将净化车间低温甲醇洗装置产生的废甲醇进行雾化掺烧，进一步降低企业生产成本。
据了解，在生产过程中，低温甲醇洗装置每月要产生60～100吨废甲醇，一直以来，按照危险化学品废弃物进行有偿处理，不仅造成了资源浪费，而且无形中增加了生产成本。对此，该公司经过充分研讨，根据“提高可燃物能源利用率、污染物低成本高效治理”的要求，由热电车间开展废甲醇雾化掺烧技术改造工作，成功实现突破。
根据改造方案，一方面对废甲醇的掺烧方式进行优化，由废甲醇储罐引出的DN50mm、PN1.6MPa的不锈钢管道经3#路公用管廊到达锅炉东侧桥架，变径DN20mm后分别引至2#锅炉、3#锅炉、4#锅炉八米平台，在雾化及控制系统中与压缩空气混合后经安装在二次风管的喷枪进入炉膛，避免了高温及锅炉床料对喷枪的冲刷，将喷枪嵌套在锅炉的二次风喷嘴内，利用二次风对喷枪形成一个气流保护层，大幅延长喷枪的使用寿命。另一方面，针对废甲醇有易燃易爆以及对人体有害的特性，制定了《废甲醇掺烧系统操作规程》、《废甲醇泄露应急处置预案》，要求职工在作业过程中严格按照规程进行操作，确保安全、环保。目前，3#、4#锅炉项目施工已经完毕，调试工作正在紧锣密鼓的进行之中。预计正式投入运行后，每年可为公司节约原料煤费用约36万元，而且避免了废甲醇处理时产生的污染，经济又环保。
