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三胺事业部有三套高压法三聚氰胺装置，制造成本偏高，另外今年受疫情的影响，市场低迷，存在产销不平衡的现象，鉴于目前形势，降低三聚氰胺生产成本，提高市场竞争力是我们的重要任务。今年以来，三胺事部采取一系列措施推进节能挖潜、节能技改、全流程排查等系列工作，8月份三聚氰胺吨产品材料单耗大幅下降，其中蒸汽单耗11.07吨创历史新低，因材料单耗降低使生产成本下降201元/吨。
抓住停车机遇，实施节能技改
6月、7月，利用装置停车机会，每天组织技术骨干研究装置，进行节能挖潜，研究实施挖潜项目8项。其中完成了高压废水水解塔液相路线优化项目，将高压废水水解塔液相高温水送一、二套三胺二氧化碳汽提工段，每小时节约蒸汽约1吨，同时稳定了汽提塔工况，避免了汽提塔塔盘堵塞现象。
全流程排查，助力各材料单耗下降
优化蒸汽系统。严格执行水平衡操作，杜绝系统异常外加水，减少蒸汽消耗；三套三胺配置氨水系统的母液返送量由设计指标7.0吨./小时增大至10.6吨/小时，降低氨回收负荷3.6吨/小时，降低蒸汽消耗约1.1吨/小时。一是疏水器挂牌管理、定期排查。对1300个疏水器实施挂牌管理，责任到人、每周排查，按照“一关二限三管”工作模式对疏水器进行管理，发现问题，制定五定表。共排查问题98项，及时整改86项，管控12项，蒸汽消耗量下降约2吨/小时。二是节能设施排查。工程师每天排查节能设施运行情况，针对异常点进行分析，管控到位，确保节能设计处于最佳运行状态。
优化循环水系统。一是每周检测冷却水换热器进回水温差，根据温差进行调整回水阀，做好风险分析并下发操作指导。二是将停运的动设备循环水及时切出。通过以上措施使循环水单耗下降83吨。
优化电系统。一是定期排查异常用户。每周排查事业部内部用户，共排查异常用户五项（P8201处、P8102处、SP8101A/B轴承端处、P8129处）、每月排查一次外部用户化肥、绿宇、氰尿酸等装置。二是对空压机、熔化尿素系统等试机时间进行定时管控。通过以上措施使电单耗下降48度。
