行业要闻
企业动态
随着联碱分厂生产负荷加大，冰机系统原有的4台卧式冷凝器老旧，堵管情况严重，导致氨冷凝效果差，冰机平日生产中存在排气压力高等安全隐患，为提高循环水使用效率，使系统达到热负荷更加平衡，满足高负荷生产的需要。联碱分厂在2020年度大检修中组织安装了全新的蒸发式冷凝器。
为保证蒸发式冷凝器试车成功，试车前，联碱分厂提前安排了对蒸发式冷凝器循环水管线，集水槽内部进行了清洗置换，并提前由分厂内部技术员对铵工序班长及冰压岗位人员进行了现场管路熟悉，设备构造及工艺操作规程的培训。10月12日上午9:00首先由厂家技术人员，设备技术员桂俊华，工艺技术员周锦对铵工序工艺班长及冰压岗位所有操作工进行了试车现场操作培训，厂家技术人员详细解答了冰压操作工对操作过程中存在的疑难问题。培训过后，试车正式开始。试车共分为三个步骤:（1）在检查了设备具备开车条件后首先对设备的风扇运转，水泵转向进行试车，试车正常后。对蒸发式冷凝器水槽补水，为空负荷试车做准备。（2）蒸发式冷凝器不进氨空试，试车时间1小时。在空试过程中循环水滤网由于初次开车，杂物较多，借空试过程对滤网进行清洗。试车1小时结束后，排空积水盘内污水清理杂质，重新补水。（3）依据操作规程，于15:20分正式开启试车。一次性试车成功。
在试车初期由蒸发式冷凝器和1#2#号卧式冷凝器共同作业，确保生产。于13日下午正式投用，停旧冷凝器做备用设备。新冷凝器的投用，节能高效、热交换性能优越、维护简便。蒸发式冷凝器正式投用，不仅可降低生产成本，降低设备维护保养成本；还可有效消除循环水使用效率低，冰机排气压力高等生产隐患，助力联碱装置生产稳定性的提高，满足联碱装置600吨/日产的冰机系统制冷需求。
