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今年以来，为全面深挖装置运行潜在效益，持续工艺管理优化提升创新创效，中天合创甲醇部制定了八项措施合理化保障降原料、减能耗工作切实取得成效。
一是通过降低开停工次数，减少合成气因开停工排放火炬而造成的煤耗损失；二是持续推进工艺烧嘴优化改进及气化炉运行调整优化工作，延长工艺烧嘴使用周期及寿命。通过稳定气化炉甲烷含量及负荷控制并与设备厂家不断交流改进，目前气化炉工艺烧嘴平均使用寿命已提升至70天左右；三是根据煤质变化情况，不断优化调整气化炉工况运行，摸索操作及管理经验，逐步减少因煤质波动造成气化炉工况异常进行在线排放火炬处理次数；四是回收气化装置生产过程中产生的废煤浆，进行废旧利用；五是逐步提升气化装置黑水闪蒸角阀及缓冲筒体管控优化，避免运行期间因角阀卡涩或管线磨穿而在线退气造成原料煤损耗；六是持续跟踪并优化合成气系统惰性气组分含量管控情况，避免因惰性气体渗入系统而影响甲醇合成反应效率；七是优化氢碳比调节、根据合成装置运行工况，适时调整增开氢压机、回收污甲醇、杜绝驰放气放空；八是优化工艺调整、实施节能技改、充分利用现有工艺及设备能量设计富余量，降低水电气风等燃动能耗。
通过以上措施并不断优化管理，10月份MTO级甲醇生产耗煤1.478t/t，同比下降0.146t/t、创2016年开车以来最佳水平；精甲醇综合能耗942.43kgoe/t，同比下降70.12kgoe/t，创近两年最优水平。以10月份39.32万吨MTO级甲醇产量计算，同比减少原料煤投入5.74万吨，减少能源消耗2.76万吨标油。以每吨原料煤350元计，仅生产原料投入一项减少成本约2000万元。
