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节水攻关组自成立以来，多次召开专题会议，充分采纳合理化意见建议,合理利用相关处理技术,提升了循环水浓缩倍数，解决了一系列水质问题，将节水减排变为可能。
一起来看看节水攻关组的成果吧。
进展情况：
冷却循环水系统运行的好坏,直接关系到企业的安全高效生产,必须保证良好的运行状态。节水攻关组在确保正常生产的前提下,科学合理地利用处理技术,提升了循环水浓缩倍数，这是节水减排的关键所在。但随着浓缩倍数的提高,对水质运行质量会造成难度,如产生结垢、腐蚀或软泥沉积等新的问题，攻关组通过不懈努力将这些难题一一解决,将节水减排变为可能。
1.强化旁滤
循环水中悬浮物危害很大，必须控制在小于20mg/L。在5月份大修期间，攻关组对甲醇循环水旁滤器进行改造，将普通过滤器改为高效过滤器，提高过滤效果。并且通过更换合成、尿素循环水高效纤维球滤料，提高了过滤出力25％以上，使截污能力也提高了1～2倍，从而反洗用水也减少了25％～50％，同时又将少量应排循环水作反冲洗水使用，化废为利，既净化了水质，又节省了排水，一举两得。循环水浓缩倍数提升至４～６倍，其排污率控制在0.2％～0.4％。各循环水外排水量由100m³/天降至20—40m³/天。自7月份至10月份合计节约用水达10560吨，折合节省费用约42240元。
2.调整药剂配方
普通药剂阻垢效果差，高倍数运行时不适应，公司经多次调查与对比，选择山东庆云有限公司研制的hz-405无磷药剂作为循环水系统的缓蚀阻垢剂，新型药剂性能好，有较高阻垢及缓蚀功能，由于循环水高倍运行补水率小，水中悬浮物低，故加药总量也随之下降。公司采用新型药剂后甲醇循环水、合成循环水、尿素循环水用水量减少，循环水水质变好，系统干净，省水的同时也节省了药剂。自二季度起每月节约药剂费用3.225万元，三季度节约药剂费用8.659万元，10月、11月份节约药剂费用4.6869万元，合计节约费用16.5709万元。
3.严格控制锅炉排污
对双系统合成废热锅炉进行连续排污和定期排污。连续排污是依靠连续不断地排出总溶解固形物、总碱度、悬浮物浓度最大的炉水，从而降低杂质含量，使炉水水质保持在规定指标范围内。定期排污主要是排出废热锅炉运行中内部形成的水渣、沉淀物等，避免二次水垢的形成和管路的堵塞。靠设在底部的定期排污阀排出。在操作上本着“连续排污阀开度要小、定期排污勤排短排”的原则，要求每班排2～3次，每次排5～10s，同时以大开度的瞬时排污方式开启阀门，更有效及时的清除炉水中的杂质。
7月份以来通过提高浓缩倍数、强化过滤效果、控制锅炉排污、利用中水回用等措施，达到每小时减少补充脱盐水10m³左右，折合3季度节省费用约22.4万元，10月、11月份节省费用约16.1万元，共节省约38.5万元。
全年合计节省费用约59.3万元。
