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12月16日，榆能化填平补齐工程180万吨/年甲醇联合装置GE压缩机组汽轮机一次试车成功，为装置后续试车奠定了坚实基础。
16日凌晨，油系统建立、启动盘车、投用轴封蒸汽、建立真空等准备工作陆续完成。18时30分，随着高压蒸汽的引入，汽轮机正式进入试车阶段，依次完成了低速暖机、过临界、最低运行转速停留、最大连续运行转速停留、打闸跳车试验、三取二超速跳车试验等试车项目，各项运行参数显示正常，数据优良，符合设计要求。
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据悉，该套设备为意大利进口设备，是目前国内单体最大的合成气压缩机，是甲醇联合装置的核心设备。该设备总重量达190吨，共有132个联锁点，406个仪表回路。期间，甲醇中心及各参建单位精心组织每个试车环节，特别是无应力配管工作，要求无应力对中误差不超过0.25mm。同时，狭小作业空间也给安装带来了极大的挑战，为了提高无应力配管施工效率，多组管道施工团队同时施工，多次及时调整管道对中方案，采取24小时轮流作业方式，顺利完成高压蒸汽进口及中压中抽管道的无应力组对，为GE压缩机组汽轮机试车提供了保障。
