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截至12月31日，国能烯烃二分公司全年聚烯烃产量突破100万吨大关。
下半年，为实现增量补欠，烯烃二分公司深入贯彻宁煤公司有关部署，在安全上严管细控，在生产上增量提质，号召广大员工深入开展降本增效，着手谋划智能工厂建设。作为400万吨煤炭间接液化项目配套工程，上半年受国际原油价格持续低位运行，且国内下游企业开工率低，市场供需关系失衡，分公司主要产品价格持续走低，不但销售收入较去年同期出现大幅度下滑，员工情绪也出现波动。逆境，考验的是勇者的信心与勇气。为提升裂解车间双烯产量和分离车间丙烯产量，分公司成立技术攻关小组，每周组织召开产量攻关会，明确各部门、各车间的攻关方向和责任任务。各车间进一步细化攻关任务，成立技术攻关小组，通过劳动竞赛调动广大员工参与技术攻关的积极性。
结合现运行系统负荷和存在问题，分公司对裂解炉进料模式及负荷、丁烯-1系统运行、罐区收付物料模式等系统进化优化提升，将生产模式由四炉运行调整为五炉同时在线运行，有效提升了生产系统的操作弹性，在提升双烯收率上起到了立竿见影的效果，双烯出率提升1.1个百分点。按照“人人入网格，人人担责任”的安全网格化管理理念，组织11支党员突击队，将195名党员内嵌到106个安全网格中，有效强化了党组织和党员的担当引领；大力推行安全总监和安全监护人制度；严格落实“固定动火日、节假日无作业、无会日”等管理要求，强化事故风险源头与直接作业环节管控；持续开展安全生产批评与自我批评活动，集中查摆、整治安全管理问题203条，将影响安全生产的大小隐患及时清零。今年，分公司进一步稳固安全形势，全年未发生零敲碎打、人身伤害等各类安全事故。
为做好降本增效这篇大文章，分公司在制定增收节支、降本增效总体工作目标的基础上，制定七大类18项降本增效措施，生产管理部会同电气车间，将全厂各装置区照明根据不同用途（塔、罐、槽池）进行改造，在上下爬梯或进出通道口加装控制开关，根据工艺巡检或检修等用途按要求控制用电量，全年预计可节约电费64万元；裂解车间对丙烯压缩机节能操作持续优化，对凝液回收设备进行改造，降低各等级蒸汽综合单耗近24万吨；凝液精制余热发电机组运行负荷比去年同期提高12.9%，节约电费596.8万元。
“增产就是自己的，省下的还是自己的”，下半年，分公司通过各种方式开展形势教育，在员工中弘扬勤俭持家的主人翁精神，制定挖潜降耗、降本增效实施方案及奖励办法，及时跟踪、考核兑现，引导全员提高成本管控意识，鼓励员工从一度电、一滴水、一张纸做起，为降本增效工作献言献策。仪表车间一名员工建议车间机柜间里的照明灯可以根据工作情况开关，能省下电费。分公司采用员工建议，要求生产管理部对全分公司类似情况进行统计，发现全厂精确管控后每年可节约电费20余万元。随后这一建议就在全分公司实施，该员工的建议也被授予专项奖励。通过各车间、各部门和广大员工的共同努力，预计年底可实现增收1.26亿元。
在精打细算过好日子的同时，下半年，分公司进一步推进智能化工厂建设，研究、攻克了智能工厂建设相关的一系列关键技术并形成自主知识产权，建设起智能控制平台、智能优化平台、智能运营服务平台，实现数据采集、过程监控、报警和控制，调度协同、工艺寻优、设备诊断和安全管理等领域的自动化管理，消除“信息孤岛”和“应用孤岛”， 为建成高效、节能、安全、绿色的智能工厂提供信息化支撑。
