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2020年，宁夏煤业烯烃一分公司捷报再次传出：生产聚丙烯产品100.61万吨，首次突破百万吨大关，创造年产量新纪录。
目前，分公司完成中熔高抗冲共聚注塑产品2043N的开发及量产工作，完成低熔共聚管材料2402G的技术准备，产品牌号增加至20个。
2020年，分公司持续围绕安全生产、降本增效主题，狠抓基础管理、技术攻关等工作，广大员工以实际行动践行着“社会主义是干出来的”伟大号召。
去年分公司开展技术攻关课题36项，完成25项，重点实施了气化煤粉（渣）锁斗单阀控制、煤粉线密度计重新标定等措施，进一步提高了煤粉系统稳定性；通过新增冲洗水槽换热器和真空泵，气化现场可燃气报警频次大幅下降；完成了MTP乙烯产品降温，乙烯储罐温度平均降低2℃至3℃，提高乙烯有效产量，2020年抗冲共聚产品产量同比增加3.4万吨；开展全厂低压氮气管网分级节能优化试验，验证低压氮气管网降压节能可行性；通过动力二3#炉脱硝喷枪材质升级、提高雾化压力、增加喷头数量等措施。经过50%、75%、90%及满负荷试验，吨蒸汽耗液氨降低至1.05kg。修订联锁管理规定，开展联锁自查、长期解除联锁攻关，变更联锁27项，综合联锁投用率99.75%。开展报警专项整治活动，组织报警整治专题会16次，制定整治目标，规范统计原则，层层落实责任，实行“日记录、周通报、月攻关”持续降低报警频次。开展“仪表自控率回头看”活动，新增64个控制回路，优化21个控制回路，自控率由94.83%提升至98.12%。
一系列科技创新创效成果激发的是装置产能的充分释放：截至目前，分公司气化四炉在线率96.29%，动力一车间五炉四机在线率95.5%，提高8.57%，动力二车间三炉一机在线率98.68%。年产甲醇196.77万吨，年产聚丙烯突破100万吨，两套动力装置实现长周期满负荷运行，发电量17.22亿度，甲醇、聚丙烯产量及发电量均创历史新高。
设备运行稳中有进
分公司以设备安全稳定长周期运行为目标，夯实设备运行、维护、检修等各环节基础管理，去年全年设备总体运行平稳，锅炉、氧泵、变换凝液泵等关键设备的运行周期大幅提升，各类事故同比下降39.13%。其中，二类事故下降75%，三类事故下降55.5%。
据悉，为持续推进计划检修，提升检修标准化，分公司以技术监督和金属监督为依托，优化锅炉检修方案，提高运行周期，全年开展金属检验135项，检测焊口1764处、锅炉受热面5484处。全年锅炉泄漏5次，同比下降7次，下降58.33%，流化床炉平均运行周期突破212天，创历史新高。以防磨防泄漏为基础，持续开展合成气、黑水等管线预防性测厚1831次、贴补139处，改进导向管、下渣口制造工艺，完成5台炉死区密封板泄漏治理，修订气化炉检修规程，排查检修遗留死角，逐步提升检修质量。
针对锅炉、气化炉阀门故障突出问题，分公司机械动力部一方面根据运行情况，优化锁斗阀、锅炉给水阀检修周期，细化维护检查项目，开展煤粉角阀、旋塞阀的维保；另一方面通过程序优化，减少操作频次，通过锁斗阀改为盘阀、减温水闭锁阀改为全通径结构等升级改型方式，提高了阀门可靠性。
运用新技术、新材料、新版本等，升级和改造仪表检测，共改造48台锅炉火焰检测器，为12根氧化锆探杆增加了耐磨涂层，气化炉成功试用了国产视频一体化新型火检；升级了大机组状态监测系统和空分系统。加强分析仪表隐患治理，成立分析仪表技术攻关小组，排查问题229项，整改213项，完好率从72.17%提升至98.06%。
