行业要闻
企业动态
2020年底，尿素厂攻关项目“化肥尿素放空烟囱环保提升”揭榜，标志着困扰化肥事业部多年的造粒塔顶放空烟囱氨味大问题得到彻底解决。
尿素装置造粒塔旁耸立的三个位号分别为V112、V113和V114的放空烟囱，之前主要是用于接收来自本装置的系统放空尾气、安全阀吹扫放空、常压氨水及尿液槽放空，以及后来接入的三胺装置、小尿素装置以及合成氨装置的安全阀和系统放空。随着放空烟囱接入放空管线的逐年增多，造粒塔顶部氨味大的问题成为尿素厂环保管理提升道路上一个很大的阻碍。特别是近些年我市城市化进程加速，厂区周边兴起很多高层小区，放空烟囱的氨味严重了影响周边居民生活环境，对放空烟囱实行减排降耗环保技术改造迫在眉睫。
2019年化肥事业部把该项目设为年度攻关项目，同年9月，尿素厂成立了以厂长杜亚辉为首的项目攻关小组，通过公司和化肥事业部技术负责人与攻关小组的考察论证，在2019年冬季大修期间成功完成对三个放空烟囱的技术改造。即把原去放空烟囱V113的中压放空气体引至合成火炬燃烧，同时在放空烟囱V112上增加一套放空洗涤装置，同时将原至V114放空烟囱的放空管线全部切至V112放空洗涤装置内。
V113和V114改造后减排效果明显，改造后，顶部放空氨含量分别由之前的2-20%和10-20%全部降为零，从根本上解决了V113和V114放空烟囱的氨味问题。而且在V113改造过程中，化肥事业部“修旧利废”，合理利用废弃的原尿素低压放空至动力厂的部分管线流程进行改造，将中压放空气体成功引至合成火炬，节省了更换新管线的成本，减少了原计划三分之二的开支。
V112的改造则相对复杂些。它的放空洗涤装置设有两层喷头和两层填料，第一层喷头用的喷淋水来自冷水机组低温脱盐水，第二层喷头的喷淋水来自V112底部的氨水收集槽，通过P667泵进行输送，经过一个换热器换热降温后输送至第二层喷头，喷淋吸收后的氨水再次进入洗涤装置底部的收集槽，收集槽液位达到一定高度后从上方溢流管线排放至尿素密闭回收槽内。该烟囱洗涤装置在2020年4月初投入试运行，到此次冬季停车大修，共运行近了八个月。在运行初期，尿素厂制定了V112放空氨含量跟踪统计计划，各班组收集数据，工艺厂长张昊彧和工艺技术员王延伟负责对数据进行统计分析。经过几个月的跟踪和采集数据，得出改造后V112排放气体中氨含量的结果:V112顶部气体氨含量基本控制在500ppm-1%左右，液相回收氨水浓度平均在3.5%左右。为了更直观的对比改造前后效果，工艺技术员们在相同条件（加等量洗涤水）下，让V112洗涤装置分别对处于投用状态和停用状态时，对造粒塔八楼的放空气体分别取样，进行氨含量分析对比。通过大量数据对比分析得出明确结论，即投用V112烟囱洗涤装置后，放空氨含量大大降低，基本上能除去放空烟囱中98%左右的氨气。经计算，在2020年整个运行周期内，V112氨气洗涤装置共回收氨气折合成液氨有15吨之多，除去各项消耗开支，收益达9.7万元，经济效益可观。
化肥事业部尿素装置放空烟囱环保提升技术改造使造粒塔顶放空烟囱造成的氨味大的问题得到了彻底根治，周边居民的生活环境得到明显改善，环保投诉事件不再发生。放空烟囱有害气体排放量的大大减少，有效地保护了生态环境，彰显了公司积极践行绿色发展的路线和主动贯彻落实国家环保要求的决心，维护和提升了我公司良好的企业形象。化肥事业部技术人员勇于探索，敢于创新，在节能降耗上下功夫，在改革创效上动脑筋，积极以科技创新助推降本增效，使公司获得了良好的环境效益和社会效益。
