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2月15日15时25分和2月16日14时21分， 四川泸天化随着新系统合成氨装置、尿素装置先后顺利出氨出尿素，标志着新系统大修工作圆满结束，装置恢复正常运行。
此次新系统大修点多、面广、战线长，且时间久、难度大，技术和质量要求高。
大修中，设备管理部各专业严格执行公司检修标准规范和施工方案，在标准的执行尺度上坚持寸步不让和“零容忍”，严格对标对表，对运行中异常原因没有查清楚的设备坚决不得回装，对检修质量没有达标的坚决不得回装，对新发现的隐患缺陷没有消除的坚决不得回装。重点加强了120-F氨罐检验及检修、105JT缸体修复内件改造、105-D合成塔内件修复、一段炉上升管炉管修复等重点检修项目质量过程管控。通过发挥技术优势，选优配强检修力量，注重过程细节管理，及时消除了120-F氨罐、105-D合成塔、一段转化炉上升管等隐患缺陷，确保大修质量严格受控。对外包检修项目，公司严格督查施工单位执行检修标准规范和施工方案，加强各个环节的质量验收，实现检修质量标准全覆盖。
在此次大修中，特种设备检测检验是本次新系统大修的一个关键任务，这些设备的安全稳定运行直接关系到装置的长周期运行，和主体设备具有同等重要的地位。公司压检站重点开展了73条氨系统、氢氮气系统管道主管、支管、导淋等压力管道和12台压力容器的检测检验工作。在大修中，公司特种设备管理人员及时深入现场，通过外部宏观检查和检验检测，全面了解掌握设备材质变化情况，对检验中发现异常数据，及时召开专题会议研究分析，制定修复方案。在本次新系统大修中及时发现并消除了120-F氨罐管壁锈蚀减薄、105-D合成塔内件损坏、一段转化炉管排的上升管焊缝存在周向裂纹、普里森系统管道裂纹等较大设备安全隐患，为今后化工装置持续安全环保稳定运行奠定了坚实的基础。
目前，新系统合成氨装置、尿素装置、热电煤锅炉装置已经陆续转入正常运行。
