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近日，山西天脊煤化工合成氨厂紧紧围绕“对标先进补短板、降低成本创效益”的工作重心，将“算账文化”贯穿安全生产全过程，严格遵循大账细算、小账精算的原则，制定了一系列科学有效的成本管控措施，努力实现降本增产的总体目标。
严控生产成本，减少开停车次数。据悉，合成氨装置停车一天，产量就会减少1000-1500吨氨，产值随即减少300万左右，生产成本就会提高。从去年11月16日至今，合成氨装置又一次实现跨年度超百天运行，为2021年生产经营目标实现“开门红”奠定了基础。在气化炉运行方面，始终保持“四开一备”状态。通过对标晋煤金石和晋煤天庆等化工企业在生产管理方面的先进做法，明确装置负荷越平稳，连运周期越长，产量越高的规律，不断加强设备维护力度，提升四炉连运水平。从去年11月1日至今，气化炉四炉连运已超过集团公司年初制定的120天目标，正在向标杆指标150天迈进。这些成果也是合成氨厂深入践行成本管控，贯彻落实“算账文化”的具体表现。
优化工艺指标，提升管理水平。合成氨厂还与北京新风科技公司合作，对各项工艺指标进行再控制、再优化，达到降低能耗及成本的目标；通过消除现场“跑冒滴漏”现象；降低气化炉灰渣残炭值；严格控制公用工程“水、电、气”消耗，努力提高现场管理水平，为实现“三不见”工厂创建和降本增产创造良好条件。
