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正元塔器探伤班是个朝气蓬勃的集体，大家平均年龄30多岁，经常白班、夜班连轴转，却很少被关注，大家甚至还有点陌生。为什么呢？因为探伤工作始终是个“努力不见彩、费力不露脸”的工种，但是其从业人员需要注册无损检测专业资质后持证上岗；仪器设备数量与性能配置要符合相关规范要求，作业程序接受全过程监管，不允许有丝毫偏差。探伤是技术含量高，作业时间长，安全防护要求又很高的工作。大家看不到，自然也无从关注。面对不断上升的生产任务、日益严苛的质量要求、丝毫不能懈怠的隔离防护，探伤班全体职工凭借吃苦耐劳的精神、坚韧顽强的意志，苦练内功、开拓创新，提高效率，促进生产。
路漫漫其修远，只有上下而求索。探伤新技术不断涌现，工作中没有现成的经验可供借鉴，大家只有努力做到“勤动脑、勤动眼、勤动手”三勤结合，遇事虚心向老师傅请教，不断总结经验，从而使探伤的综合检验技术水平不断提升。
近期，正元塔器承接了一台不锈钢压力容器的制造任务。不锈钢筒体对接焊缝（编号：B14-B22、A14-A21）母材材质为S31603、厚度δ=12毫米，焊缝经过X射线探伤后，底片上发现多条断续条状阴影存在。
探伤人员看到此类影像也很困惑，初步判定此影像不是焊缝中确实存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷，还不能确定具体成因，但依据NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》规定此影像是不允许存在的，底片属于不合格底片。班长立刻把此问题上报给公司生产办。生产办召集工艺室、现场焊接人员共同商议对策。大家认真梳理焊接工序的每一个步骤，查看焊接工艺评定（JHP11534/JHP00171）具体内容，对比具体操作顺序，希望可以发现使射线底片产生条形影像的一丝诱因。经过激烈讨论，大家达成初步意见，焊接工艺没有问题，对出现条形影像的焊缝进行表面修磨后在再进行检测。生产办特意安排操作技能熟练的焊工进行施工。
随后，修磨消缺处理后的一条焊缝再次进行射线检测，X射线底片上条形影像依然存在。条状阴影的存在使探伤人员难以把握评判尺度，不能得到质量合格的射线底片，造成了检测质量和生产进度之间的矛盾不可调和，条状阴影问题困扰着所有人员。
在公司总工主持下，生产、工艺、探伤等专业技术人员召开了专题技术研讨会，大家查问题、找原因，积极寻找解决问题的有效方法。最终提出目标要求：首先，要证明条状阴影是不是真实缺陷显示；其次，查找出阴影出现的具体原因；还有就是采取具体措施消除阴影影响。有了明确的目标，大家就积极行动了起来。探伤人员深感任务重大，心想着生产停滞一天，工期减少一天，成本也就增加很多。人力空置、设备折旧、材料消耗时时刻刻都在吞噬着企业的利润空间。探伤人员迎难而上，找标准、查资料，多方面汲取养分，寻求专业知识支持，寻找解决问题的方法。俗话说：有压力才有动力。有人指出公司的“TOFD成像检测仪”是否可以确认“条状阴影是不是真实缺陷显示”呢？说干就干，探伤人员出工艺、调试设备、现场检测一气呵成。
通过工艺对比和专业评判，探伤人员综合判断，检测结果受到不锈钢晶粒粗大影响，虽然TOFD影像有点模糊，但是可以确定焊缝中未见条状缺陷，也就是说底片上的条状阴影不是真实缺陷显示。至此，阶段性成果给予大家巨大鼓励。
紧接着，探伤人员经网络查询得知，奥氏体不锈钢板组装时，一侧用埋弧焊焊接后，在焊缝的另一侧进行碳弧气刨清根。若清根过程处理不当，经X射线检测后底片上容易出现断续状阴影条纹。结合现场生产情况，大家分析讨论后，终于找出问题原因。奥氏体不锈钢晶粒结构粗大，进行射线检测时，容易出现衍射斑纹，焊缝经过碳弧气刨清根后，在焊缝内表面留下0.1mm左右的渗碳层。由于渗碳层未能彻底清除，射线照射时会使衍射现象更加严重，从而在底片上出现条状阴影。
时间不等人，生产办马上安排消缺施工，检查员全过程监督，清根后坡口内侧用砂轮清渣打磨，保证磨削深度要超过0.1mm，使得渗碳层能够彻底清除。同时，探伤班及时调整工艺参数，提高射线能量，尽可能减小射线衍射斑纹对底片的影响。大家经过三昼夜的连续作战，处理后的焊缝再次经过射线检测得到了合格的底片。
变则通，通则久。正元塔器探伤班组人员始终坚持创新、服务生产，提高素质、迎接挑战，必将在今后生产过程中再接再厉，再建新功。
