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一个多月以来，在经过技术管理、隐患排查、人员培训、操作优化、提升巡检质量、关键设备特护等一系列前期的摸索总结探索后，榆能化LDPE/EVA装置于近日在解决反应器粘壁这一“瓶颈”问题方面取得突破性进展，装置进料量大幅提升，并且平稳运行已超过20天，运行效果显著。
据悉，反应器粘壁会不仅会导致反应器转化率降低、负荷严重下降、单耗增加、产品质量不稳定，同时还会增加反应器超温分解甚至“爆聚”风险。面对这样一块难啃的“硬骨头”，LDPE/EVA装置技术管理人员积极出点子、想对策，大量查阅专利商资料，主动带着问题和专利商、国内同类装置对标交流，多次开会研究除黏壁方案，最终确定通过“在线处理”办法进行。方案确定后该装置技术管理人员想尽办法通过调整丙醛注入量、热水温度、流量、脉冲阀参数等措施，收窄反应1区至4区聚合物熔指分布，提升低熔指反应区熔融指数，阻止相对分子质量高的聚合物形成，保持反应器内一定的链转移速率，通过连续两周的平稳运行，反应器黏壁问题明显好转。
为了保持来之不易的除黏壁效果，该装置一是积极鼓励员工提高巡检质量，“人人查隐患、时时管隐患”；二是利用每天白班下班后和小夜班班前的一个半小时强化培训，提升员工操作技能和理论知识水平；三是加强操作运行管理，优化部分操作步骤，让操作更合理安全；四是持续开展关键设备的特护工作，尤其是对增压/一次机和两台鲁尔热水泵的运行状态、参数时时监控，发现异常及时调整处理。
经过连续两周的跟踪观察，反应器黏壁治理效果良好，装置运行平稳。接下来，该装置将积极筹备转产乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物相关工作。
