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热电车间牢固树立“一切成本皆可降”理念，做好“降、减、提”文章，围绕公司一届三次职代会提出的掌握高产低耗“主动权”，细化生产系统消耗定额管理和开好节能降耗项目，重点对余热发电、煤泥投用、废甲醇掺烧系统进行隐患排查，保证设备良好运行状态。
余热发电项目是热电车间节能降耗“三驾马车”之一，由其他车间工业副产蒸汽进入到汽轮机，通过能量转换将电能输出，仅仅去年一年发电量就高达9503.8万kw.h。该项目自2019年1月29日23:56:00正式服役到现在2年多的时间里，由于自身消耗磨损，亟待停机处理。该车间利用系统大修契机，完成了冷油器、真空泵、发电机空冷器循环冷却水管接反整改，纠正后彻底解决机组安全度夏问题；汽轮机主油箱清洗及油系统滤油器滤芯清洗更换，确保了调速油系统安全稳定运行，保证了润滑油品质达标；凝汽器及发电机空冷器进行清洗后，端差降低、真空度提高、汽耗率明显下降，运行更为经济高效。一系列改进维修，使得机组从“亚健康”向“健康”状态转变，为迎接新挑战做足准备。
热电车间煤泥系统自2019年11月29日11:30投运以来，经过长时间数据统计分析后发现，煤泥入炉后，在锅炉出力不变的情况下，电耗和煤耗均明显下降，其中煤耗下降非常明显，平均每小时节煤1.5T，每天节煤约36T,按每吨煤600元计算，每天节省约21600元。此外，锅炉循环灰量也出现明显大幅度的增多,特别是高负荷运行时床温安全得到了保障，大幅度减少了高温结焦的可能性。针对出现的除尘器后烟气中粉尘量增加问题，该车间每班组派遣专人加强对除尘器的日常巡检；在停炉或者大修时，调动检修班及时对滤袋进行检查和维护，双重保险，确保界区设备隐患排查、维护保养到位。
按照公司提出的“提高可燃物能源利用率、污染物低成本高效治理”的要求，于2020年对废甲醇的掺烧方式进行优化，成功将净化车间低温甲醇洗装置产生的废甲醇进行雾化掺烧，进一步降低企业生产成本。同时针对废甲醇有易燃易爆以及对人体有害的特性，热电车间制定了《废甲醇掺烧系统操作规程》、《废甲醇泄露应急处置预案》，要求职工在作业过程中严格按照规程进行操作。在投运近1年的时间里，在废醇入炉掺烧的同时，保证了锅炉烟气排放指标合格，既减小了煤耗，而且减免了废甲醇作为危险废弃物的外运、处理费用。
