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截止5月4日，新建乙二醇装置聚酯级乙二醇产量突破10万吨，日产量突破638吨，持续保持100%负荷运行，为永城园区进一步释放产能、助推河南能源改革重生奠定了坚实基础。
装置试运行初期，不断遇到新问题，其中PSA（变压吸附）系统由于均压不稳造成4次开停车，负荷也只能维持在70%左右。针对上述情况，该厂成立了技术攻关组，对症结进行“解剖麻雀”式攻关，最终发现是PSA提CO装置均压不到位，程序时间设置不合理，导致负荷不能提升，经过修改一氧化碳提纯装置程序，问题得到了彻底解决，负荷迅速提至100%。
老问题解决后，新问题又冒了出来。乙二醇合成系统的亚硝酸甲酯是合成反应的重要物料，其补充来源为亚钠装置（两套乙二醇共用），两套乙二醇装置同时开车时，其补充难度迅速上升，严重制约着生产。在公司统筹安排和生产技术部的精心指导下，乙二醇二厂创新提出采取硝酸滴加方式代替亚酯气补入，不仅有效保证了装置满负荷运行，而且每月降低消耗50余万元。《硝酸滴加工艺在乙二醇装置中的优化应用及改造》荣获了永城园区一季度科技进步一等奖。
另外，他们还解决了程控阀内漏、真空泵频繁跳车、产品气回收率低等一些列问题，保障了装置稳定运行。
乙二醇二厂自2020年10月31日开车以来，始终坚持对标管理，不断优化生产工况；始终坚持AB角操作管理，重视一伸手，避免误操作；始终坚持技术人员24小时跟班制，做到随机问题随时处理。
催化剂活性是乙二醇装置长周期运行的关键，该厂高度重视催化剂保护工作，制定并印发了《负荷提升、催化剂保护操作规程》，同时建立了催化剂运行台账，24小时记录反应器各项指标。
目前，加氢反应器压差一直稳定在28KPa，热点温度维持在174℃，草酸酯转换率达到100%。
