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5月7日，从BDO装置区生产现场传来喜讯，近期新建的溴化锂机组一次性开车成功并投入系统运行。溴化锂机组经过近一天的试运行，满足系统冷量要求，标志着BDO蒸汽凝液余热回收技术改造项目获得成功。
该技改项目采用能源合作（EMC）模式，利用BDO和PTMEG生产中回收的120℃蒸汽凝液作为热源驱动，以静设备为主的溴化锂制冷机组制取5℃冷冻水，替代6000V/630KW离心式乙二醇冷水机组节省运行电耗，同时有效降低二期循环水热负荷，原离心式乙二醇冷水机组可作为溴化锂制冷机的备机。
溴化锂机组是利用水在低压下相态的变化（由液态变为汽态），吸收汽化潜热来达到制冷的目的，其间水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。该技改项目于2020年9月审批立项，由生产部牵头组织协调，今年2月外协单位开始现场安装施工，相关单位积极配合，在不影响正常生产的情况下安全完成厂房改造、基础施工、设备就位、管道并网、电仪施工、机组测试等全部工作。5月7日16:00机组引入循环水、5℃水和凝液，开始联动试车并投入系统运行，同时按步骤停乙二醇机组,溴化锂机组单独运行。
目前，溴化锂冷冻机组设置出水3.5-5℃自动通过自调阀调整凝液量控制冷水出水温度，经过72小时运行，温度正常，满足BDO系统冷量要求。参考技改前冷水机组小时运行功率580.29KW，冷水机组改造预计每天节电13926KWh，节约电费近7000元。每吨BDO电耗下降34KWh左右，不仅使系统能量得到了有效利用，同时提高了公司产品的竞争力。
后续，陕化公司还将完成陕鼓空分循环水节能改造、BDO精馏系统余热发电等多项节能技术改造项目。利用目前新的科技改造为公司创造效益，为公司在各类产品能效领跑中做出贡献。
