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5月19日，随着二甲醚厂甲醇合成塔送出粗甲醇，公司氨醇生产线全线恢复生产。
为解决生产系统存在问题，提升公司安全环保装置能力，公司于今年按计划组织了生产系统大检修工作。经公司全体员工的不懈努力、日夜奋战，大检修共完成公司控检修项目712项，厂控检修项目869项，压力容器检测242台，压力管道122条共计7414米，安全阀校验156只，电气项目302项，仪表项目173项，安全培训2000人次，编制审批完成检修隔离置换、检修、开停车等各类方案167份，主要解决了5#合成塔阻力大、氨合成塔、甲醇合成塔催化剂老化，甲醇洗VOC项目前期准备，2#、3#脱硫生产能力等问题，做到了应修尽修，消除了制约生产装置负荷提升的主要隐患，提高了装置效率。
随着检修工作的逐步完工，解化化工公司积极做好系统开车风险分析评估，对重点、难点、要点风险环节制定了详尽安全、环保、生产开车管控应急措施，做足做全做好开车准备，有条不紊的分批次组织各系统逐步投入生产，开车期间，各装置运转正常，未发生安全、环保、生产事故，氨、醇系统分别于5月10日、5月19日送出产品，标志至公司氨醇生产线全线恢复生产，解化2021年大检修后系统一次开车成功。为下半年的安全生产打好设备基础。
