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“刚过去的5月，在全体员工的共同努力下，国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司实现利润2324万元！这是自新冠肺炎疫情暴发以来，咱们分公司首次实现盈利！”
6月6日，在宁夏煤业甲醇分公司例行调度会上，分公司总经理与全体参会人员分享了这一喜讯。
甲醇分公司是宁东能源化工基地第一个投产运营的项目，经过十几年运行，装置设备逐渐老化，维修保运投入不断加大，加之工艺技术局限，对煤质要求较高。宁夏煤业内部煤源难以满足甲醇分公司生产需求，需要外购煤，多重因素导致分公司生产成本偏高。2020年以来，受疫情影响，煤化工市场整体下行，给甲醇分公司经营发展带来巨大打击，分公司一度出现亏损。
如何扭亏增盈，尽快摆脱经营困境，成为甲醇分公司工作重中之重。
甲醇分公司推行车间作业成本法，按照物料平衡，清晰反映每个作业环节的消耗支出，准确核算每项中间产品及物料的成本单价，制定分公司内部结算价格目录和费用开支标准，建立“明码标价式”的成本透明化结算机制，将每个车间虚拟为市场主体，进行“自主核算、自负盈亏”，引导车间主动算账、主动作为，调动了全员算经济账的主动性和积极性。通过全员算细账，让员工知道自己每增（欠）一吨产量、每发生一次误操作、每浪费一方水等，对分公司成本效益及个人收入的影响，让大家知标准、明支出，主动想措施、控费用，实现员工算个人收入账与算公司效益账无缝对接。
该分公司狠抓降本增效不放松，在全分公司范围内厚植“善小为之、恶小不为”的节约文化，发动全员在降本上盯环节、拘小节、抓细节。气化车间“自营清理一小步、降本增效一大步”，电气车间“算得精细、省得明白”，动力车间“降本有道、节汽有方”等好经验、好做法、好点子，在分公司微信公众号上交流推广，降本增效的氛围空前浓厚；摒弃过去脱离生产抓成本的做法，充分发挥各车间部室降本增效主力军的作用，全面查找成本管控“出血点”，有效建立全流程、全业务、全要素、全员参与的成本管控模式，做到“降本增效+业务管理”深度融合，真正实现向管理要效益。
该分公司积极组织开展“降本增效达人”季度评选活动，通过金、银、铜牌达人的设立，调动员工在降本增效工作中的主观能动性，让好思路在活动中碰撞，巧办法、好经验在活动中分享；开展经营管理优胜车间和优秀核算员评比，通过正向激励和引导，从不同角度、不同层级调动大家参与经营管理的积极性，让工作积极、业绩突出的员工真正尝甜头、得实惠。
在甲醇二套装置和聚甲醛装置检修中，该分公司细化成本开支，积极挖潜增效，将浓缩塔更换规整填料、煤浆槽沉积煤浆清理、澄清槽沉积煤浆清理等原本需要外委的项目收回自己干，节约检修成本48万余元。
原料车间除尘设备清理、导料槽清理、挡煤皮更换、挡尘帘更换等项目以往均由外委单位承担，今年车间统一规划部署，班组员工自行集中检修，共节约成本3.6万元。
空分车间积极推动水系统节能减排工作，通过实施管线改造，节约原水费用和清净水处理费用，每小时节支373.1元。
仪表车间大到钢管、垫片，小到螺丝、螺帽，任何可利用的边角料和零部件都不放过，积极修旧利废、拆分重组，将文明检修、经济检修践行始终。
一手抓节支降耗，一手抓提质增效。针对设备老化、故障率高的问题，甲醇分公司实施设备透明化管理，建立全员设备管理模式，让设备管理安全、经济、高效、透明，保障生产装置安稳长满优运行。
据了解，甲醇分公司共有设备20459台，落实设备透明化管理后，目前设备完好率高达99.97%，关键设备完好率100%，设备、管道泄漏大幅减少，创建并保持完好岗位48个、标准化变电所8座、无泄漏车间9个。同时，物资采购和检维修费用也大幅下降，一季度物资采购较去年同期减少307项，节支363.66万元；检维修费用同比降低36.5%，节支448.9万元。
如今在甲醇分公司，精打细算“过日子”的理念深入人心，全员参与经营管理，全员聚力扭亏脱困。5月份，甲醇分公司甲醇产量再创新高，最高产量达到2488吨/天；甲醇装置完全成本1941.63元/吨，首次降低至2000元/吨以下；聚甲醛装置完全成本6506.31元/吨，较月度预算节支3.54%。
