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炎热的六月，绿植葱茏。在安徽六国化工股份有限公司氮肥厂干冰项目建设工地，机车穿梭，马达轰鸣，建设者们正挥汗如雨，掀起项目建设高潮。
“这套干冰装置是氮肥厂又一个碳中和项目，是利用现有的年产20万吨液体二氧化碳装置进行产品链延伸，制造干冰，建成后，每年可生产干冰2万吨，消耗液体二氧化碳5万吨，减少了合成氨工业废气二氧化碳的排放量，提高了能效。”6月9日，正在现场指挥的氮肥厂副厂长张文杰介绍。
在企业发展和生产经营过程中，六国化工氮肥厂推进产品链、产业链延伸，对碳排放实行高效回收利用；同时，实施环保项目建设和技术改造，通过加快引进和推进新技术、新工艺，严格工艺管理，稳定生产减少碳排放等多种方法、途径和举措，助力国家实现碳达峰、碳中和愿景目标，实现企业绿色可持续发展。
该厂利用合成氨装置的脱碳放空废气尾气为主要原料，采用精脱硫与分级精馏法工艺，2014年建成年产20万吨液体二氧化碳，投运后年回收利用二氧化碳废气1.28亿立方米；2019年依托现有尿素装置，进行尿素产品多元化改造，成功建成并投运年产5000吨车用尿素生产线，使现有工程氨排放量减少0.32吨/年粉尘排放量减少0.8吨/年；2021年，除了正在建设的干冰项目外，还计划投资1250万元，采用中低温精脫硫技术，提升现有年产20万吨液体二氧化碳产品质量，将产品结构提升为5万吨食品级二氧化碳和15万吨工业级液体二氧化碳。建成投用后，不仅每年可以减少二氧化碳约5万吨的排放量，增加了产品种类，还可以每年新增加利润350万元。
实施环保项目建设和技术改造，2019年建成锅炉超低排放项目，通过对现有 1#锅炉和 2#锅炉烟气进行超低排放改造，大幅减少了烟气烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度，同时每年还副产高品质硫酸铵约3500吨。2020年，实施完成甲醇液透平泵改造，改造后的透平泵取代以前功率160千瓦的电动泵，年节约电费50多万元，实现了节能降耗目标。
该厂还加快引进和推进新技术、新工艺，严格工艺管理，稳定生产，减少碳排放。今年第一季度，该厂成功实施通过调整气化炉水汽比来提高废热锅炉的副产蒸汽量，在生产运行过程中有效降低了燃煤消耗，使能源综合利用效率实现了最大化。
