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随着夏季高温的持续高涨，生产设备尤其是以循环水作为换热介质的水冷器承受着“由内而外”的高温。合成中心的氨合成装置氨压机（105-J）出口水冷器尤其对循环水温上涨非常敏感，水冷器无法完全冷却氨压机压缩后的氨气造成氨压机出口压力临近超压放空状态。氨压机出口水冷器换热效果差已成为氨合成装置夏季满负荷生产的关键制约瓶颈。
合成中心在高循环水水温（上水超过30℃）氨压机出口压力临近超压放空短时间无法从根本上解决放空问题的前提下，中心成立了专项课题攻关小组，创新性的从尽可能减小放空并制定专项应对措施：一是改变放空位置（从氨压机三段出口放空，改至从三段补气放空）减少氨压机的无效做功从而减少氨压机三段出口热量，大量减少了氨气的放空损失；二是攻关小组用采集的大量水冷器、氨气量、机组转速、净化工况等“大数据”做出分析，细化了氨压机负荷、转速与合成气负荷的匹配优化，实现了氨压机的“人工智能”。放空位置的改变和氨压机的优化操作，以调整前后的15天综合数据分析，氨压机出口水冷器有效换热温度从循环水上水温度30℃提升至32℃，对比超压情况下综合工况分析氨放空量减少5吨每小时，有效减少了氨气的放空损耗。
限制于当前循环水上水温度持续偏高，水量偏低的客观条件，合成中心氨合成装置氨压机出口压力仍有临近超压放空情况，合成中心将再接再厉，不断发起创新攻关，从根本上解决氨压机出口氨气冷却问题，为实现“安稳长满优”不懈努力。
