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8月25日大庆油田甲醇分公司14时25分合成氨装置启动冰机，14时40分实际液氨产品产出。至此，甲醇分公司合成氨装置按计划高效完成首次窗口检修，打通全部流程，进入生产运行模式。
合成氨装置在“停氨保氢”生产模式下，冬季设备检修保养受到制约。此次“黄金窗口期”检修为期10天，重点解决设备因冬季气温低无法开展的检修项目以及解决装置生产运行中暴露出的隐患问题，共完成大小检修项目120项。以火炬系统技术服务及隐患处理为主线，理化检验项目包括22台容器、37条管线，鼓引风机、原压机、合压机故障进行排查检测及蒸汽过热器查漏堵漏工作，自检项目24项。
合成氨车间以全方位受控、无死角落实为抓手，定点监护、旁站监督。同时，还依照停工关键节点进度及每日工作安排，要求管理人员和操作人员以步步确认检修工作步骤的方式，有序推进各项检修任务。为尽快掌握转化炉膛内炉管变形程度及蒸汽过热器泄漏位置，设备副主任李鑫、技术员冯庆安多次钻入尚存高温的漆黑炉膛内，蜷缩着身体，借着手电的光亮摸爬着反复测量、查找漏点。厚重的防尘服密不透气，安全帽下的汗水顺着脸颊往下淌。爬出时，两人趴在通风处大口大口吸取着久违的室外空气。通过细致检查，发现蒸汽过热器上方的蒸汽发生器泄漏更为严重。为达到装置开工条件，必须要将此处隐患一并清理干净。打压试漏从0逐渐升到60公斤，发现并解决大大小小漏点20余个。
而今，合成氨装置的各项参数正在稳步调节，工艺专业也从设备一路手中接过接力棒，开启驻厂模式，全力以赴保证装置平稳生产。
