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9月12日，一股高压水流按照设定轨迹在延长石油延安能化公司罐区甲醇水罐罐顶画出一个完美的圆，一个直径0.5米的圆形钢板和罐体随即分离，标志着该公司创新运用水力切割技术成功对带料储罐进行切割开孔，对我国化工行业在带料储罐上水力切割技术应用具有示范意义。
“我公司罐区为重大危险源，在带料储罐顶上开孔就好比在雷区‘跳舞’，风险之高可想而知。”延安能化公司储运中心经理徐晓岩介绍说。为确保水刀切割安全，他们本着“安全第一、仔细求证、经济高效”的原则，曾派技术人员到山东滨州、河北锐迅等地调研，学习借鉴空罐水刀切割经验。他们还多次召开研讨会进行论证，自制装着甲醇和水混合物、柴油、己烷等介质的油桶开展带料水力切割开孔模拟实验。
实施过程中，延安能化严格落实储罐进出口盲板隔离、罐顶充氮气保护、罐底注水封堵及预防静电等安全措施。为降低罐内介质的挥发性，他们选择在环境温度较低的早上和晚上作业。
据悉，延安能化正在实施罐区挥发性有机物(VOCs)回收治理技改项目。罐区共有32具储罐，其中10具储罐为单罐运行，罐内物料无法倒空，并且甲醇水、回炼油、柴油、汽油4具储罐为满罐状态，倒一个罐至少需要3天，费时费力耗资又大，且极易引起安全事故，一直是该公司的“卡脖子”难题。
采用水刀切割技术，缩短了检修周期，降低了检修成本和安全风险。目前，该公司7个带料储罐罐顶开孔已全部完成，正在进行VOCs管线预制和管线支架粘接等工作。
